فرآیند قالب گیری تزریق پودر فلز (MIM).

فرآیند قالب گیری تزریق پودر فلز (MIM).

پودر بعلاوه بایندر ← اختلاط ← دانه بندی ← قالب گیری تزریقی ← چربی زدایی (کوره چربی زدایی MIM) ← پخت (کوره تف جوشی MIM) → درمان بعدی → تشکیل محصولات. در فرآیند تولید قطعات آلیاژی سخت MIM، انتخاب نامناسب مواد و کنترل عملیات در هر مرحله ممکن است باعث ایجاد نقص در قطعات آلیاژی سخت شود. بنابراین چگونه می توان از چنین نقص هایی جلوگیری کرد؟

1. فرآیند انتخاب پودر. متالورژی پودر کاربید سیمانی MIM علاوه بر برآورده کردن الزامات اساسی مانند توزیع اندازه ذرات و اندازه ذرات، به خلوص بالای پودر نیز نیاز دارد که نمی تواند با ناخالصی ها مخلوط شود. اگر پودر با گوگرد، فسفر، سیلیکون و سایر عناصر مخلوط شود، این مواد در فرآیند تف جوشی منافذ ایجاد می کنند و باعث نقص محصول می شوند.

2. فرآیند تولید تغذیه. هنگام مخلوط کردن پودر آلیاژ سخت، چسباننده مناسب مورد نیاز است. هنگام اختلاط، پودر آلیاژ سخت باید کاملاً با بایندر مخلوط شود. فرآیند اختلاط باید به شدت دما را کنترل کند تا از تبخیر شدن و توزیع نابرابر بایندر جلوگیری شود، به طوری که مخلوط پس از تغذیه دارای خواص رئولوژیکی و مقادیر ویسکوزیته خوبی باشد و از نقص در آینده جلوگیری شود.

3. فرآیند تشکیل بیلت سبز. این همچنین یک حلقه کلیدی در تولید قطعات آلیاژی سخت است. برای جلوگیری از عیوب محصول، باید به کنترل معقول دمای قالب، مقدار تغذیه، فشار تزریق، فشار نگهداری، زمان نگهداری، سرعت تزریق و غیره در فرآیند تزریق توجه کرد که می تواند به طور موثر از بروز عیوب در آن جلوگیری کند. سبز تزریق

4. فرآیند چربی زدایی. در طی فرآیند چربی‌گیری بیلت‌های آلیاژی سخت، اگر سرعت افزایش دمای کوره چربی‌گیری خیلی سریع باشد، باعث ایجاد ترک‌ها و عیوب در قطعات آلیاژی سخت می‌شود. برای چربی زدایی می توان از روش افزایش تدریجی دما استفاده کرد.

5. فرآیند پخت. چگالی آلیاژهای سخت زیاد است و در حین پخت فاز مایع، محصولات به دلیل گرانش خود مستعد تغییر شکل هستند. می توان از دستگاه های پشتیبانی مناسب استفاده کرد و موادی با نرخ انقباض مشابه را می توان به عنوان صفحات پشتیبانی برای محصولات بزرگتر انتخاب کرد. علاوه بر این، زمان پخت فاز مایع باید تا حد امکان به حداقل برسد.