مقدمه ای بر روش های قالب گیری تزریقی فلزات

مقدمه ای بر روش های قالب گیری تزریقی فلزات

قالب‌گیری تزریقی فلز (MIM) یک فناوری جدید شکل‌دهی متالورژی پودری است که از صنعت قالب‌گیری تزریق پلاستیک گسترش یافته است. به خوبی شناخته شده است که فناوری قالب گیری تزریق پلاستیک می تواند محصولات مختلفی با اشکال پیچیده را با قیمت کمتر تولید کند، اما استحکام محصولات پلاستیکی بالا نیست. به منظور بهبود عملکرد آن، خرد کردن فلز یا سرامیک را می توان به پلاستیک اضافه کرد تا محصولاتی با استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش خوب بدست آورد. در سال‌های اخیر، این ایده برای جمع‌آوری محتوای ذرات جامد و حذف کامل چسب و متراکم کردن بدنه سبز در فرآیند پخت بعدی توسعه یافته است. این روش جدید قالب‌گیری متالورژی خرد شده، قالب‌گیری تزریقی فلز نامیده می‌شود. قالب‌گیری تزریقی فلز یک فناوری جدید در قالب‌گیری نزدیک به شبکه متالورژی ریزش است که از صنعت قالب‌گیری تزریق پلاستیک گسترش یافته است. روش های زیادی برای قالب گیری تزریق فلز وجود دارد که توسط Zhongwei Precision معرفی شده اند.

1. در متالورژی پودر، مراحل اولیه فرآیند ازقالب گیری تزریق فلزبه شرح زیر است: ابتدا پودر آلیاژ و بایندر مورد نیاز را انتخاب کنید، سپس پودر و بایندر را در یک خوراک یکنواخت در دمای معین مخلوط کنید و بعد از دانه بندی قالب گیری تزریقی انجام دهید و پس از چربی زدایی، بدنه سبز رنگ تشکیل شده سینترینگ و متراکم می شود. محصولات

2. پودر قالب گیری تزریق پودر فلز و فناوری تولید پودر دارای الزامات بالایی برای پودر مواد MIM هستند. انتخاب آن باید برای همجوشی، قالب گیری تزریقی، چربی زدایی و تف جوشی، که اغلب متناقض است، مفید باشد. تحقیقات آن شامل: شکل خرد کردن، اندازه ذرات، ترکیب اندازه ذرات، سطح ویژه و غیره است. داده ها خواص قطعات مواد مناسب را فهرست می کنند. با توجه به الزامات خوب آن، قیمت به طور کلی بالا است، و برخی حتی به 10 برابر قیمت سنگ شکن متالورژی پودر سنتی می رسند، که عامل کلیدی محدود کننده کاربرد گسترده فناوری MIM است. روش های تولید عمدتاً شامل روش کربونیل، روش اتمیزه کردن آب با فشار بالا، روش اتمیزه کردن گاز با فشار بالا و غیره است.

3. چسب. چسب ها هسته اصلی فناوری قالب گیری تزریق فلز هستند. در MIM، چسب ها دو عملکرد اساسی دارند، یعنی بهبود سیالیت مناسب برای قالب گیری تزریقی و حفظ شکل ظاهری. علاوه بر این، حذف آن باید آسان، بدون آلودگی و هزینه مناسب باشد. بنابراین چسب های مختلفی پدید آمده است. در سال های اخیر، با توجه به الزامات روش چربی زدایی و عملکرد چسب، سیستم چسب به تدریج از انتخاب تجربه به طراحی هدفمند توسعه یافته است. چسب به طور کلی از اجزای مولکولی کم و جزء مولکولی بالا به همراه برخی از مواد افزودنی ضروری تشکیل شده است. جزء مولکولی کم دارای ویسکوزیته کم، سیالیت خوب و حذف آسان است. جزء پلیمری ویسکوزیته و استحکام بالایی دارد و استحکام بدنه قالب‌گیری را حفظ می‌کند، نسبت مناسب این دو می‌تواند ظرفیت بارگیری خردکننده بیشتری را به دست آورد و محصولاتی با دقت و یکنواختی خوب به دست آورد.

4. فیوژن، که فرآیند مخلوط کردن پودر فلز و چسب برای به دست آوردن تغذیه یکنواخت است. از آنجایی که ماهیت تغذیه عملکرد محصول قالب گیری تزریقی را تعیین می کند، فرآیند اختلاط بسیار مهم است که شامل عوامل زیادی مانند نحوه و ترتیب اضافه کردن چسب و پودر، دمای همجوشی، ویژگی های دستگاه مخلوط کن، و غیره این مرحله فرآیند همیشه در سطح اکتشاف تجربی باقی مانده است. یک شاخص مهم برای ارزیابی فرآیند همجوشی یکنواختی و قوام خوراک بدست آمده است.

موارد فوق معرفی روش قالب گیری تزریق فلز می باشد. امیدوارم به شما کمک کند.