تفاوت بین قالب گیری تزریقی فلز آلیاژ تیتانیوم MIM و متالورژی پودر

در حال حاضر، متالورژی پودر توسط صنعت به عنوان یک فناوری تولید سبز و پایدار شناخته شده است. فرآیند متالورژی پودر برای تولید همان قطعات فقط به چند فرآیند کمتر نیاز دارد، یعنی فرآیندی که بتواند فرآیندهای پیچیده‌تر و بیشتر را تکمیل کند، می‌تواند تکمیل شود. تزریق فلز MIM در حال تشکیل یک تزریق میکرو است. به منظور تسهیل در ساخت سازه های ریز، به دلیل اینکه پودر بزرگتر از سطح است، ویسکوزیته کم است اما از استحکام کافی برخوردار است. اکنون در مورد ویژگی های فرآیند قالب گیری تزریق فلز MIM و فرآیند متالورژی پودر صحبت خواهم کرد.

1. ویژگی های فرآیند متالورژی پودر:

1. پایداری مواد.

از نظر پایداری مواد، توانایی تشکیل نهایی متالورژی پودر مزیت اصلی آن است. به عنوان مثال، قطعاتی به شکل دندان تشکیل می شود و فرآیند برش سنتی به اندازه 40 درصد از مواد تبدیل به شوره سر می شود و 85 درصد از پودر متالورژی پودر توسط مواد بازیافتی بازیافت شده تولید می شود. در فرآیند تولید قطعات متالورژی پودر، ضایعات هر فرآیند به طور کلی 3 درصد یا کمتر است و میزان استفاده از مواد آن می تواند به 95 درصد برسد.

2. پایداری انرژی.

از نظر پایداری انرژی، فرآیند کلی تولید سنتی باید در نهایت پس از چندین فرآیند گرمایش و گرمایش مجدد شکل بگیرد. و در هنگام تولید پودر فولاد یا پودر آهن با روش اتمیزه کردن فقط یک بار نیاز به ذوب ضایعات فولادی دارد. تمام پردازش های حرارتی دیگر پردازش می شود. تمام پردازش های حرارتی دیگر پردازش می شود. تمام پردازش های حرارتی دیگر تکالیف در دمای زیر نقطه ذوب انجام می شود. این نه تنها صرفه جویی در انرژی است، بلکه می تواند به شکل نهایی و عملکرد مواد مورد نیاز و عملکرد استفاده مکانیکی تبدیل شود. مقایسه میزان استفاده از مواد فرآیند قالب گیری فلزی نشان داد که انرژی مورد نیاز برای تولید قطعات متالورژی پودر 44 درصد از قطعات فرآوری آهنگری است.

3. محیط زیست پایدار.

از نظر پایداری محیطی، به دلیل قابلیت شکل‌دهی نهایی متالورژی پودر، عموماً از قطعاتی پس از زینترینگ ساخته می‌شود که قابل بسته‌بندی و تحویل است. در بیشتر موارد، روغن برش مورد استفاده در فرآوری محصولات متالورژی پودر ناچیز است و مواد آلاینده سمی منتشر شده توسط آلاینده هایی مانند آب خنک کننده نیز بسیار ناچیز است. در مقایسه با سایر فرآیندهای تولید، صنعت قطعات متالورژی پودر تقریباً برای محیط زیست مضر است.

1. مزایای تکنولوژی متالورژی پودر

1. مواد ویژه را می توان پردازش کرد. روش های متالورژی پودر مواد می تواند فلزات دشوار، ترکیبات، آلیاژهای تقلبی و مواد متخلخل ایجاد کند.

2. صرفه جویی در فلز و کاهش هزینه ها. از آنجایی که متالورژی پودر را می توان تا اندازه نهایی بلانک سرکوب کرد، نیازی به استفاده از پردازش مکانیکی نیست. به این ترتیب، از دست دادن فلز تنها 1-5 درصد است، در حالی که پردازش عمومی 80 درصد از فلز را مصرف می کند.

3. مواد با خلوص بالا بسازید. فرآیند متالورژی پودر در طول فرآیند تولید مواد، مواد را ذوب نمی کند و ناخالصی های وارد شده توسط سایر مواد را مخلوط نمی کند و پخت در خلاء انجام می شود و جو بازیابی می شود. از اکسیداسیون یا هر گونه مواد آلودگی نمی ترسد. بنابراین خلوص محصول نسبتاً بالاست.

4. صحت توزیع مواد. روش متالورژی پودر می تواند صحت و یکنواختی ترکیب مواد را در طول نسبت تضمین کند.

5. کاهش هزینه ها در مقادیر زیاد. متالورژی پودر برای تولید محصولات با تعداد زیادی شکل یکنواخت مانند محصولات گران قیمت مانند چرخ دنده ها مناسب است که می تواند هزینه های تولید را تا حد زیادی کاهش دهد.

تفاوت بین قالب گیری تزریقی فلز MIM و متالورژی پودر

دوم، ویژگی های فرآیند قالب گیری تزریق فلز MIM:

پودر فلز مورد استفاده در قطعات شکل دهی تزریق فلز به اندازه متوسط ​​ذرات با اندازه متوسط ​​ذرات کمتر از 20 میلی متر و ضخامت قطعات زیر 10 میلی متر نیاز دارد. اندازه قطعات شکل پیچیده مورد استفاده در بازار 20 میلی متر-30 میلی متر است. بیایید در مورد ویژگی های محصولات ساخته شده با فناوری قالب گیری تزریق فلز صحبت کنیم.

1. قطعات ساخته شده با استفاده از فناوری قالب گیری تزریق فلز نسبتاً مسطح هستند، ظاهر زیبایی دارند و وزن آن نباید خیلی سنگین یا خیلی کوچک باشد، معمولاً بین 0.1 تا 500 گرم.

2. هر قسمت از قطعات یکنواخت، دقت اندازه بالا، چگالی نسبی بالا، صافی سطح خوب، کیفیت محصول پایدار، راندمان تولید بالا، و آسان برای دستیابی به تولید در مقیاس بزرگ و در مقیاس بزرگ است.

3. مواد تزریق را می توان به طور مکرر استفاده کرد. میزان استفاده از مواد تزریقی بیش از 98 درصد است که می تواند در هزینه های تولید صرفه جویی کند.

اگرچه محدودیت هایی نیز برای استفاده از فناوری قالب گیری تزریقی فلز وجود دارد، اما سرمایه گذاری در فناوری را نیز افزایش داده است. اعتقاد بر این است که دامنه کاربردهای آینده در آینده نزدیک گسترده تر و گسترده تر خواهد شد و فناوری روز به روز بالغ تر خواهد شد.

قالب گیری تزریق فلز محصولات با کارایی بالا MIM به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، نظامی، پزشکی، ابزار دستی/الکتریکی، الکترونیک، ارتباطات، نیازهای روزمره، ماشین آلات، تجهیزات ورزشی و غیره استفاده می شود. MIM؟

1. تشکیل مستقیم اجزاء با اشکال پیچیده (اندازه معمولاً 0.1 ~ 200 گرم است).

2. اندازه و دقت محصول می تواند به اضافه /- 0.1 ~ 0.5 درصد برسد، سطح بالا است و می تواند در یک زمان به RA3.2 برسد.

3. چگالی داخلی محصول، چگالی بالا، می تواند به 97 ~ 99.5 درصد برسد.

4. بافت داخلی یکنواخت است. برای آلیاژ، هیچ پدیده سوگیری جزء، استحکام محصول، سختی، نرخ گسترش و سایر خواص مکانیکی وجود ندارد.

5. مواد خام را می توان بارها و بارها استفاده کرد، میزان استفاده تا 98 درصد بالا است و راندمان تولید بالا است. تحت تعداد زیادی از شرایط تولید، هزینه تا حد زیادی کاهش می یابد.

6. محدوده مواد گسترده است، از جمله: ذوب دشواری، ریخته گری دشوار و مواد پردازش دشوار.

7. بدون آلودگی، فرآیند تولید تولید فرآیندهای تمیز کردن است.