شرح مفصلی از تکنولوژی زینترینگ تشکیل تزریق پودر فلز

از زمان تولد فناوری پخت بیش از 1،000 سال پیش، می توان آن را در بسیاری از صنایع، از صنعت سرامیک شناخته شده تا صنعت قالب گیری تزریقی صورتی، به کار برد.

فرآیند تف جوشی عمدتاً به سه مرحله تقسیم می شود

در مرحله اولیه، مرحله میانی و مرحله نهایی

پس از برداشتن جنین زخمی تزریق شده توسط دستگاه تزریق، بیشتر چسب ها (POM) برداشته می شوند و مقدار کمی از عامل اتصال دهنده در دمای بالا همچنان برای حفظ شکل محصول باقی می ماند. این مواد چسبنده باقیمانده در دمای بالا با حرارت دادن به 600 درجه در کوره تف جوشی حذف می شوند. این مرحله با اسید قابل تجزیه در این مرحله متفاوت است. به این مرحله از گرما - دهیدراتاسیون گفته می شود و به عنوان پیش پخت نیز شناخته می شود.

در مرحله اولیه: ذرات پودر فلز در بدن جنین پس از پرش کامل شروع به تشکیل یک گردن تف جوشی از نقطه تماس می کنند و رشد می کنند.

فاز میانی: با رشد گردن گردن تف جوشی، شکاف بین ذرات پودر فلز به تدریج کاهش می یابد و یک شبکه منفذی متصل به جهان کریستالی تشکیل می دهد.

مرحله نهایی: منافذ بین ذرات در نهایت به شکم بسته و مستقل تبدیل می شود، قالب گیری محصول

در مرحله تف جوشی، به دلیل کاهش زیاد شکاف بین ذرات، انقباض حجم محصول و شدت آن افزایش یافت. مزایای قالب گیری تزریقی پودر در اینجا منعکس می شود: زیرا جنین خام محصول به نسبت معینی با پودر فلز و چسباننده مخلوط می شود و مواد تشکیل دهنده هر قسمت از جنین خام یکنواخت است، به طوری که می توان آن را در زمانی که داخل آن ساخته می شود. تف جوشی، به طوری که بتوان آن را تف جوشی کرد. برای اطمینان از اینکه محصول می تواند در همه جهات جمع شود، تضمین خوبی برای اطمینان از شکل و اندازه و دقت محصول است. این نیز یکی از ویژگی های MIM است.

با نوآوری و پیشرفت فناوری و فناوری، فناوری پردازش مواد در جهت عملکرد بالا، هزینه کم، فرآیند کوتاه و قالب گیری نزدیک در حال توسعه است. تکنولوژی قالب گیری تزریقی پودر