به طور خلاصه روش اصلی پرداخت مکانیکی را معرفی کنید

به طور خلاصه روش اصلی پرداخت مکانیکی را معرفی کنید

در مقاله توضیح روش های پرداخت پولیش استنلس استیل آموختیم که پولیش استنلس استیل شامل پولیش مکانیکی، پولیش شیمیایی، پولیش الکترولیتی، پولیش اولتراسونیک، پولیش سیال، پرداخت ساینده مغناطیسی و سایر روش های پولیش است. Zhongwei دقیقاً دریافت که برای به دست آوردن اثرات پولیش با کیفیت بالا، مهم ترین چیز داشتن ابزار و لوازم جانبی پولیش با کیفیت بالا مانند سنگ روغن، کاغذ سنباده و خمیر آسیاب الماس است. انتخاب برنامه پولیش بستگی به شرایط سطح پس از پردازش اولیه دارد، مانند پردازش مکانیکی، ماشینکاری تخلیه الکتریکی، سنگ زنی و غیره.

1. پولیش خشن: سطح پس از آسیاب، جرقه الکتریکی، آسیاب و سایر فرآیندها را می توان با دستگاه پولیش سطحی چرخشی یا آسیاب اولتراسونیک با سرعت 35 000 - 40 000 دور در دقیقه پرداخت کرد. روش‌های متداول مورد استفاده تولیدکنندگان قالب‌گیری پودر فلز عبارتند از: Φ لایه جرقه الکتریکی سفید روی چرخ‌ها را با 3 میلی‌متر و WA # 400 حذف کنید. سپس سنگ‌های نفتی را به صورت دستی آسیاب می‌کنند و سنگ نفت نواری را با نفت سفید به عنوان روان کننده یا خنک‌کننده اضافه می‌کنند. ترتیب کلی استفاده از # 180~# 240~# 320~# 400~# 600~# 800~# 1000 است. برای صرفه جویی در زمان، ABCDPrecision شروع از # 400 را انتخاب می کند.

2. پولیش نیمه ریز: پولیش نیمه ریز عمدتاً از کاغذ سنباده و نفت سفید استفاده می کند. تعداد کاغذ سنباده: # 400~# 600~# 800~# 1000~# 1200~# 1500. در واقع، کاغذ ساینده # 1500 فقط برای سخت کردن فولاد قالب (بالاتر از 52HRC) استفاده می شود، نه برای فولاد پیش سخت، زیرا ممکن است باعث سوختگی سطحی قطعات فولادی پیش سخت شود.

3. پولیش خوب: خمیر سنگ زنی الماس عمدتا برای پرداخت خوب استفاده می شود. دقت Zhongwei اگر چرخ پارچه پولیش با پودر سنگ زنی الماس یا خمیر آسیاب برای آسیاب مخلوط شود، توالی سنگ زنی معمولی 9 میکرومتر (#1800) ~ 6 میکرومتر (#3000) ~3 میکرومتر (#8000) است. خمیر ساینده الماس 9 μ M و چرخ پارچه پولیش را می توان برای از بین بردن موهایی مانند آثار سایشی که از سمباده # 1200 و # 1500 باقی مانده است استفاده کرد. سپس با نمد و خمیر آسیاب الماس جلا دهید، ترتیب 1 میکرومتر (#14000) ~ 1/2 میکرومتر (#60000) ~ 1/4 میکرومتر (#100000) است.

ABCDprecision پیشنهاد می‌کند که دقت باید در 1 میکرومتر بالاتر از متر (شامل 1 میکرومتر) باشد. فرآیند پرداخت را می‌توان در یک اتاق پرداخت تمیز در کارگاه پردازش قالب انجام داد. یک فضای کاملا تمیز برای پرداخت دقیق تر لازم است. گرد و غبار، دود، شوره سر و بزاق ممکن است سطح صیقلی با دقت بالا را که پس از چندین ساعت کار به دست می آید، از بین ببرند.

موارد فوق خلاصه‌ای از روش‌های اساسی پرداخت مکانیکی توسط zhongwei Precision Group و سایر محتویات فناوری قالب‌گیری تزریق پودر فلز است. به مشورت با تیم حرفه ای zhongwei Precision Metal Powder Injection MIM فناوری MIM برای پاسخگویی به شما خوش آمدید!