anti - skid و پوشیدن- spikes مقاوم برای موتور سیکلت قطعات قالب تزریق فلزی

انواع مختلفی از سنبله های Skid Anti - وجود دارد ، از جمله مواردی که برای کفش و لاستیک اتومبیل ضد-.

سری 6.5- 1 برای کفش های ضد اسکی جهانی است.

انواع مختلفی از تایر برفی ضد- spikes skid وجود دارد. سر مسطح ضد - skid spikes جهانی برای لاستیک های سوراخ دار شامل سری 8-1 ، سری 9-1 ، سری 12-1 ، سری 8-11-2 ، سری 9-11-2 و غیره است.

سنبله های Skid anti -}} skid برای لاستیک های سوراخ دار شامل سنبله های Skid-}}} ، سنبله های بزرگ - skid ، مسابقه ای ضد-} spikes skid spikes و سری دیگر است.

Ultrafine W -} پودر کامپوزیت مس به عنوان یک ماده آستر استفاده می شود و محتوای مس آن باید از طریق آزمایشات و محاسبات عددی بهینه شود. به عنوان یک مطالعه اولیه اکتشافی در مورد مواد آستر ، این مقاله W - 25CU را برای تحقیق انتخاب کرد. در پودر کامپوزیت W-25CU ، مس 42 ٪ از حجم را تشکیل می دهد ، و محتوای مس زیاد به عنوان یک ماتریس سخت در تشکیل جت ذرات W-Cu بسیار مهم است.

یک سیستم پلیمری Paraffin-} به عنوان یک اتصال دهنده برای خوراک قالب گیری پودر کامپوزیت کامپوزیت W-25CU انتخاب شده است ، که در آن بخش جرم پارافین 51 ٪ ، پلی پروپیلن 30 ٪ ، پلی اتیلن 16 ٪ و اسید استئاریک 3 ٪ را تشکیل می دهد. Rheometer گشتاور XS-300 از شرکت شانگهای Kechuang برای تعیین کسر حجمی پودر فلزی موجود در مخلوط استفاده می شود ، که در آن دمای همزن در محفظه تا 155 درجه تنظیم شده و سرعت پیچ 60 R/دقیقه است. با توجه به سیالیت ضعیف پودر کامپوزیت W-25CU ، پودر کامپوزیت 875 گرم W-25CU و 80 گرم چسب به محفظه همزن روتومتر گشتاور اضافه شد تا بخش اولیه حجم پودر فلزی 40 ٪ شود. پس از آن ، با کنترل دقیق مقدار پودر فلزی اضافه شده ، کسر حجم هر بار 1 ٪ افزایش می یابد تا اینکه گشتاور همزن ناپایدار باشد یا به شدت افزایش یابد.

خوراک W-25CU مخلوط با کسری از 50 ٪ از پودر فلزی برای تهیه نمونه کششی به قالب تزریق شد. طراحی نمونه براساس استاندارد ISO 2740: 2009 بود. نمونه ها با استفاده از دستگاه قالب گیری تزریق Allrounder 360s از شرکت آربورگ در آلمان قالب بندی شدند. نمونه های قالب تزریقی حلال به نوبه خود حلال و از نظر حرارتی از بین رفتند [11]. در میان آنها ، 49.2 ٪ (کسری جرم) از چسب پس از 10 ساعت از حلال شدن حلال در یک فضای هپان با 37 درجه از نمونه های قالب دار خارج شد. فرآیند تخریب حرارتی در جو هیدروژن به شرح زیر بود: درجه حرارت با سرعت گرمایش 1.5 درجه در دقیقه برای 90 دقیقه به 500 درجه افزایش یافته و سپس دما با سرعت گرمایش 2 درجه در دقیقه به 900 درجه افزایش یافته و در دمای 90 دقیقه نگهداری می شود. نمونه تخلیه شده در یک کوره پخت و پز دیگر ، با دمای اوج پخت و پز از درجه1 200 ، 120 دقیقه حفظ گرما ، میزان گرمایش در حدود 5 درجه در دقیقه و یک فضای پخت و پز هیدروژن پخت شد. استحکام کششی قطعات سنگی مورد آزمایش قرار گرفت و ریزساختار آنها توسط SEM مورد بررسی قرار گرفت.

پس از فرآیند MIM فوق ، W-} 25CU پودر کامپوزیت کامپوزیت با توجه به پیش طراحی تهیه شد.

MIM مخفف قالب تزریق فلزی است ، که نزدیک - NET-} فن آوری قالب است که بعد از مخلوط کردن پودر فلزی را به قالب تزریق می کند و با یک اتصال دهنده خمیر می شود. پروژه MIM دقیق Zhongwei در سال 2003 تأسیس شد ، که عمدتاً درگیر تحقیق و توسعه و تولید آلیاژ تنگستن MIM و آلیاژ تیتانیوم MIM بود. از آنجا که این پروژه در حال رشد است ، خطوط تولید برای فلزات مانند فولاد ضد زنگ اضافه شده است. در حال حاضر ، این پروژه دارای سکوهای پردازش MIM و خطوط تولید برای آلیاژ تنگستن ، فولاد ضد زنگ ، آهن-}} آلیاژ مبتنی بر ، آلیاژ مس ، مواد مغناطیسی نرم ، فولاد مغناطیسی غیر {7}-}} استیل مغناطیسی و سایر مواد و همچنین تجهیزات پخت و پز مانند پلاک فشار و پایانی فشار کوره و کوره خلاء ، با یک ماهانه بیش از 50 میلیون ماهانه است.