قطعات پرس متالورژی پودر S31600
قطعات فشرده متالورژی پودر S31600 دارای مقاومت کششی، خزشی و پارگی استرس در دمای بالا هستند. علاوه بر این، شکل پذیری و جوش پذیری عالی دارد. S31600 نسخه پر کربن S31603 است و در معرض حساسیت قرار دارد. بنابراین، بر خلاف 316L، مقاطع جوشی سنگین درجه 316 ممکن است برای حداکثر مقاومت در برابر خوردگی نیاز به بازپخت پس از جوش داشته باشند.
معرفی محصول
|
قطعات فشرده متالورژی پودر S31600 |
||||||||
|
مورد |
مواد |
فرایند تولید |
دمای پخت |
قالب |
سفارشی |
|||
|
S31600 متالورژی پودر |
S31600 |
پرس متالورژی پودر |
1180 درجه |
سفارشی شود |
آره |
|||
|
ترکیب شیمیایی |
C کمتر یا مساوی با {{0}}.08,Si کمتر یا مساوی 1.00,Mn کمتر یا مساوی 2.00 ,P کمتر یا مساوی با 0.035,S کمتر یا مساوی با 0.03,Ni:10.0-14.0,Cr:16.0-18. 5,Mo:2.{17}}.0 |
|||||||
|
مواد موجود |
فولاد ضد زنگ کم کربن، آلیاژ تیتانیوم (Ti، TC4)، آلیاژ مس، آلیاژ تنگستن، آلیاژ سخت، آلیاژ با دمای بالا (718، 713) |
|||||||
|
صافی |
دقت ابعادی |
تراکم محصول |
درمان ظاهر |
وزن مناسب |
||||
|
زبری 1-5μm |
(±{0}}.1 درصد -±0.5 درصد ) |
7.3-7.6g/CM³ |
با توجه به نیاز مشتری |
0.03g-400g) |
||||
فرایند تولید
• S31600
سفت کاری عالی (غیر مغناطیسی). تجهیزات مورد استفاده در آب دریا، مواد شیمیایی، رنگ، کاغذ، اسید اگزالیک، کود و سایر تجهیزات تولید. عکاسی، صنایع غذایی، امکانات منطقه ساحلی، طناب، میله سی دی، پیچ و مهره، مهره.
• ویژگی های مکانیکی
استحکام کششی (Mpa) 620 دقیقه
قدرت تسلیم (Mpa) 310 دقیقه
ازدیاد طول (درصد) 30 دقیقه
کاهش مساحت (درصد) 40 دقیقه
• تراکمفولاد ضد زنگ 316 8.03 گرم بر سانتی متر مکعب است که به طور کلی برای فولاد ضد زنگ آستنیتی استفاده می شود.
• UNS S31600 چیست؟
S31600 یک گرید مولیبدن است که در سیستم UNS، به پیروی از UNS S30400، در فولادهای زنگ نزن آستنیتی تعریف شده است. مولیبدن مقاومت در برابر خوردگی S31600 را در مقایسه با SUS 304 افزایش می دهد، به ویژه مقاومت بیشتری در برابر خوردگی شکاف و خوردگی حفره ای در محیط های کلرید دارد.
• ASTM A240 / A240M چیست؟
UNS S31600 نیز به عنوان کلاس 316 در استاندارد مشخص شده است. این استاندارد مواد آمریکایی برای مشخصات استاندارد برای صفحه، ورق و نوار فولاد ضد زنگ کروم و کروم نیکل برای مخازن تحت فشار و کاربردهای عمومی است.
• چرا S31600 فولاد ضد زنگ درجه 316 نامیده می شود؟
هنگامی که یک درجه مواد به عنوان فولاد ضد زنگ مشخص می شود، به این معنی است که حاوی کروم است، اما گرید حاوی مولیبدن است که آن را متمایز می کند. S31600 یک آلیاژ با نام UNS است که با نام آلیاژ 316 در نام SAE نیز شناخته می شود و در استاندارد ASTM A240 تعریف شده است.
قطعات فشرده متالورژی پودر S31600 دارای مقاومت کششی، خزشی و پارگی استرس در دمای بالا هستند. علاوه بر این، شکل پذیری و جوش پذیری عالی دارد. S31600 نسخه پر کربن S31603 است و در معرض حساسیت قرار دارد. بنابراین، بر خلاف 316L، مقاطع جوشی سنگین درجه 316 ممکن است برای حداکثر مقاومت در برابر خوردگی نیاز به بازپخت پس از جوش داشته باشند.
• ترکیب شیمیایی فولاد S31600:
ترکیب شیمیایی این گرید به شرح زیر است:
حداکثر درصد کربن (C) 0.08 درصد است.
حداکثر درصد منگنز (Mn) 2.{1}} درصد است.
حداکثر درصد فسفر (P) 0.045 درصد است.
حداکثر درصد گوگرد (S) 0.03 درصد است.
حداقل درصد برای Chromium 16.0 درصد و حداکثر درصد برای Chromium 18 است.0 درصد است.
حداقل درصد نیکل {{0}} درصد و حداکثر درصد آن 14 درصد است.
حداکثر درصد سیلیکون (Si) 0.75 درصد است.
مولیبدن (Mo) دارای حداکثر درصد 3.0 درصد و حداقل 2.0 درصد است.
آنچه باقی می ماند درصد آهن (Fe) و ناخالصی های ناچیز کمی است.
خواص مکانیکی فولاد S31600: در زیر برخی از خواص مکانیکی فولاد 420 آورده شده است:
استحکام کششی فولاد آلیاژی 316 بر حسب نیوتن بر میلی متر بیان می شود و باید حداقل 520 نیوتن بر میلی متر مربع (MPa) باشد.
ازدیاد طول فولاد S31600 با فرآیند عملیات حرارتی و ضخامت متفاوت است، اما معمولاً به صورت 40 درصد بیان می شود.
S31600 را می توان با تمام روش های همجوشی و مقاومتی جوش داد. اما با روش جوش اکسی استیلن نمی توان آن را جوش داد.
حداکثر سختی برینل حدود 217 است.
مقاومت در برابر خوردگی بالاتر از سایر گریدهای آستنیتی شناخته شده است.
• کاربرد قطعات فشرده متالورژی پودر S31600
پانل، تریم و نرده توسعه ساحلی
ابزارهای فرآیند، ابزار دقیق در آزمایشگاه ها، و صنایع شیمیایی
دستگاه ها و ابزارهای آماده سازی مواد غذایی در محیط های کلرید
ابزار و امکانات پردازش در صنعت نساجی
اتصالات و اتصالات در صنعت کشتی و دریایی
تجهیزات ابزار دقیق و فرآیند برای صنعت داروسازی
ابزار کنترل آلودگی
مبدل های حرارتی در محیط های ساحلی پر از کلرید
فرآیند قالب گیری تزریق فلز
سیستم های تشخیص
ارسال درخواست
