ریخته گری موم آلیاژ تیتانیوم برای دستگیره درب پشت باتری
ریخته گری موم آلیاژ تیتانیوم برای دستگیره درب پشت باتری
video
Titanium Alloy Wax Casting For Battery Back Cover Knob
Titanium Alloy Wax Casting For Battery Back Cover Knob suppliers
Titanium Alloy Wax Casting For Battery Back Cover Knob factory
1/2
<< /span>
>

ریخته گری موم آلیاژ تیتانیوم برای دستگیره درب پشت باتری

ریخته گری موم گمشده، که به عنوان ریخته گری سرمایه گذاری نیز شناخته می شود، یک روش ریخته گری دقیق است. اصل اساسی این است که ابتدا از موم برای ایجاد یک قالب مومی با همان شکل دستگیره درب پشت باتری استفاده کنید و سپس چندین لایه از مواد نسوز را روی سطح قالب موم قرار دهید تا یک پوسته کامل تشکیل شود.

اصل ریخته گری موم گمشده

 

ریخته گری موم گمشده، که به عنوان ریخته گری سرمایه گذاری نیز شناخته می شود، یک روش ریخته گری دقیق است. اصل اساسی این است که ابتدا از موم برای ایجاد یک قالب مومی با همان شکل دستگیره درب پشت باتری استفاده کنید و سپس چندین لایه از مواد نسوز را روی سطح قالب موم قرار دهید تا یک پوسته کامل تشکیل شود. سپس پوسته قالب را حرارت دهید تا ذوب شود و قالب موم بیرون بیاید و حفره ای در داخل پوسته ایجاد شود که با شکل قالب مومی مطابقت دارد. در نهایت آلیاژ تیتانیوم ذوب شده در این حفره ریخته می شود و پس از سرد شدن و جامد شدن آلیاژ تیتانیوم، پوسته شکسته می شود تا دستگیره درب پشت باتری مورد نظر به دست آید.

 

انتخاب مواد آلیاژ تیتانیوم

 

آلیاژ تیتانیوم دارای مزایای چگالی کم، استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوب است که آن را برای ساخت دستگیره های درب پشت باتری بسیار مناسب می کند. هنگام انتخاب آلیاژهای تیتانیوم، الزامات عملکردی خاص مانند استحکام، سختی، مقاومت در برابر خوردگی و غیره باید در نظر گرفته شود. آلیاژهای معمول تیتانیوم مورد استفاده برای ریخته گری از دست دادن موم شامل Ti-6Al-4V است که عملکرد جامع خوبی دارد و می تواند نیازهای مختلف دستگیره های درب پشت باتری را در حین استفاده برطرف کند.

 

تولید الگوی موم

طراحی قالب مومی

بر اساس نقشه‌های طراحی دستگیره درب پشت باتری، از نرم‌افزار طراحی به کمک رایانه (CAD) برای مدل‌سازی سه‌بعدی برای تعیین اندازه و شکل دقیق قالب موم استفاده کنید.

قالب سازی

بر اساس مدل مومی طراحی شده، قالب مربوطه را بسازید. مواد قالب معمولا به عنوان فلز یا پلاستیک انتخاب می شود که نیاز به دقت بالا و کیفیت سطح خوب دارد.

تزریق مواد موم

مواد موم را به حالت مایع گرم کنید و سپس مواد موم مایع را از طریق دستگاه تزریق به داخل قالب تزریق کنید. فرآیند تزریق نیاز به کنترل دما، فشار و سرعت تزریق برای اطمینان از کیفیت قالب موم دارد.

قالب موم را بردارید

پس از سرد شدن و سفت شدن مواد موم، قالب را باز کرده و قالب موم را بردارید. قالب موم را بازرسی کنید، فرزها و سوراخ های روی سطح را بردارید و مطمئن شوید که اندازه و شکل قالب موم مطابق با الزامات است.

 

صدف سازی

1

پوشش:قالب موم را به روکش آغشته کنید تا به طور یکنواخت سطح قالب موم را بپوشاند. پوشش ها معمولاً از مواد نسوز (مانند ماسه زیرکون، کوراندوم و غیره) و چسباننده (مانند شیشه آب، سل سیلیس و غیره) تشکیل شده اند.

2

سنباده زدن:لایه ای از ماسه نسوز را روی سطح قالب مومی پوشانده شده با رنگ بپاشید تا ذرات ماسه محکم به رنگ بچسبد. هدف از سمباده زدن افزایش استحکام و تنفس پوسته است.

3

خشک کردن و سخت شدن:قالب موم را که با رنگ پوشانده شده و با ماسه پاشیده شده است را در محفظه خشک کن قرار دهید تا خشک و سخت شود. زمان خشک شدن و سفت شدن و دمای آن باید با توجه به انواع پوشش ها و کلاسورها تنظیم شود.

4

تکرار پوشش و سنباده:با توجه به ضخامت مورد نیاز پوسته، عملیات پوشش و سنباده کاری را تکرار کنید تا پوسته به ضخامت مورد نیاز برسد.

5

موم زدایی:پوسته آماده شده را در یک کوره موم زدایی قرار دهید، آن را تا دمای مشخصی گرم کنید، قالب موم را ذوب کنید و اجازه دهید بیرون بیاید. فرآیند موم زدایی نیاز به کنترل دما و زمان دارد تا اطمینان حاصل شود که قالب موم کاملاً ذوب شده و خارج می شود و در عین حال از ترک خوردن پوسته جلوگیری می کند.

 

ذوب و ریخته گری آلیاژ تیتانیوم

ذوب آلیاژ تیتانیوم

مواد خام آلیاژ تیتانیوم انتخاب شده را برای ذوب در یک کوره القایی خلاء قرار دهید. در طول فرآیند ذوب، کنترل دما، درجه خلاء و زمان ذوب در داخل کوره برای اطمینان از ترکیب یکنواخت و کیفیت پایدار آلیاژ تیتانیوم ضروری است.

ریختن

پس از ذوب شدن آلیاژ تیتانیوم، آلیاژ تیتانیوم ذوب شده از طریق دروازه به پوسته قالب تزریق می شود. فرآیند ریختن نیاز به کنترل دمای ریختن، سرعت ریختن و فشار ریختن دارد تا اطمینان حاصل شود که آلیاژ تیتانیوم می تواند حفره پوسته را پر کند و از نقص هایی مانند تخلخل و انقباض جلوگیری کند.

 

پردازش پست

 

تمیز کردن پوسته

پس از سرد شدن و جامد شدن آلیاژ تیتانیوم، پوسته را بشکنید و قالب را بردارید. پوسته باقیمانده و رسوب اکسید روی سطح ریخته گری را با استفاده از سندبلاست، پرداخت و سایر روش ها تمیز کنید.

01

عملیات حرارتی

عملیات حرارتی برای بهبود ریزساختار و خواص آنها برای ریخته گری اعمال می شود. فرآیندهای معمول عملیات حرارتی شامل بازپخت، خاموش کردن، تمپرینگ و غیره است.

02

پردازش مکانیکی

با توجه به الزامات طراحی دستگیره درب پشت باتری، قطعات ریخته گری مانند تراشکاری، فرز، سوراخ کاری و غیره برای دستیابی به اندازه و دقت مورد نیاز، ماشین کاری می شوند.

03

درمان سطحی

درمان سطحی قطعات ریخته گری پس از پردازش مکانیکی، مانند آبکاری، پاشش و غیره، برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی سطح و زیبایی شناسی.

04

 

بازرسی کیفیت

بازرسی سایز

از ابزارهای اندازه گیری (مانند کولیس، میکرومتر و غیره) برای بررسی اندازه دستگیره درب پشت باتری استفاده کنید تا مطمئن شوید که الزامات طراحی را برآورده می کند.

بازرسی ظاهری

کیفیت سطح دستگیره درب پشت باتری به صورت چشمی یا با استفاده از میکروسکوپ یا تجهیزات دیگر برای بررسی عیوب مانند ترک‌ها، منافذ، سوراخ‌های شن و غیره بررسی می‌شود.

تست عملکرد

خواص مکانیکی (مانند استحکام، سختی و غیره) و مقاومت در برابر خوردگی دستگیره درب پشت باتری را آزمایش کنید تا مطمئن شوید که الزامات استفاده را برآورده می کند.

 

مزایا
 
 

دقت بالا

ریخته‌گری موم گمشده می‌تواند دستگیره‌های درب پشت باتری را با دقت ابعادی بالا و اشکال پیچیده تولید کند و نیازهای طراحی محصول را برآورده کند.

 
 
 

کیفیت سطح خوب

صافی سطح قطعات ریخته گری پس از ریخته گری زیاد است و باعث کاهش حجم کار پردازش بعدی می شود.

 
 
 

میزان استفاده از مواد بالا

در مقایسه با روش‌های پردازش سنتی، ریخته‌گری موم از دست رفته می‌تواند ضایعات مواد را کاهش دهد و میزان استفاده از مواد را بهبود بخشد.

 

 

product-1084-546

product-1077-420

product-800-800
product-800-800
product-800-800

ارسال درخواست

(0/10)

clearall