
قطعات قایق بادبانی قطعات ریخته گری سرمایه گذاری سیلیس سول
منگنز روی آستنیت تأثیری مشابه نیکل دارد. اما به بیان دقیق تر، نقش منگنز در تشکیل آستنیت نیست، بلکه کاهش سرعت خاموش شدن بحرانی فولاد، افزایش پایداری آستنیت در هنگام سرد شدن و تجزیه آستنیت برای ایجاد آستنیت در دمای بالا است. دمای اتاق. از نظر بهبود مقاومت به خوردگی فولاد، منگنز تأثیر کمی دارد.
معرفی محصول
|
قطعات قایق بادبانی قطعات ریخته گری سرمایه گذاری سیلیس سول |
||||||||
|
مورد |
مواد |
فرایند تولید |
دمای پخت |
قالب |
سفارشی |
|||
|
قطعات قایق بادبانی قطعات ریخته گری سرمایه گذاری سیلیس سول |
316 |
ریخته گری سرمایه گذاری |
1680 درجه |
سفارشی شود |
آره |
|||
|
ترکیب شیمیایی |
C: 0.95-1.20 Si: کمتر یا مساوی 1.00 Mn: کمتر یا مساوی 1.00 S : کمتر یا مساوی با 0.030 P : کمتر یا مساوی با 0.035 کر: 16.00-18.00 Ni: مجاز است کمتر یا مساوی با 0.60 باشد |
|||||||
|
مواد موجود |
فولاد ضد زنگ کم کربن، آلیاژ تیتانیوم (Ti، TC4)، آلیاژ مس، آلیاژ تنگستن، آلیاژ سخت، آلیاژ با دمای بالا (718، 713) |
|||||||
|
صافی |
دقت ابعادی |
تراکم محصول |
درمان ظاهر |
وزن مناسب |
||||
|
زبری 1-5μm |
(±{0}}.1 درصد -±0.5 درصد ) |
7.٪ 7b٪ 7b1٪ 7d٪ 7d.6g٪ 2fCM٪ c2٪ b3 |
با توجه به نیاز مشتری |
0.03g-400g) |
||||
منگنز روی آستنیت تأثیری مشابه نیکل دارد. اما به بیان دقیق تر، نقش منگنز در تشکیل آستنیت نیست، بلکه کاهش سرعت خاموش شدن بحرانی فولاد، افزایش پایداری آستنیت در هنگام سرد شدن و تجزیه آستنیت برای ایجاد آستنیت در دمای بالا است. دمای اتاق. از نظر بهبود مقاومت به خوردگی فولاد، منگنز تأثیر کمی دارد. به عنوان مثال، محتوای منگنز در فولاد از 0 به 10.4 درصد تغییر می کند و مقاومت به خوردگی فولاد در هوا و اسید تغییر قابل توجهی ندارد. این به این دلیل است که منگنز تأثیر کمی بر افزایش پتانسیل الکترود محلول جامد مبتنی بر آهن دارد و اثر محافظتی فیلم اکسید تشکیل شده نیز بسیار کم است. و غیره)، اما آنها را نمی توان به عنوان فولاد ضد زنگ استفاده کرد. نقش منگنز در تثبیت آستنیت در فولاد تقریباً نصف نیکل است، یعنی نقش نیتروژن 2 درصد در فولاد نیز تثبیت کننده آستنیت است و تأثیر آن بیشتر از نیکل است. به عنوان مثال، برای بدست آوردن ساختار آستنیتی از فولاد حاوی 18 درصد کروم در دمای اتاق، از فولاد ضد زنگ کم نیکل با منگنز و نیتروژن به جای نیکل و فولاد ضد زنگ کروم- منگنز- نیتروژن با نیکل در صنعت استفاده شده است. با موفقیت جایگزین فولاد ضد زنگ کلاسیک 18-8 کروم نیکل شده است.
در زمینه ساخت و ساز، به دلیل مقاومت در برابر خوردگی برجسته و ظاهر درخشان فولاد ضد زنگ، بیشتر در ساختمان های ساحلی، استخرهای شنا، سایبان های فضای باز، دیوارهای سقف ساختمان، مجسمه های منظره و سازه های باربر در فضای باز استفاده می شود.
الزامات بالا برای ضد زنگ فولاد. عملیات سطحی فولاد ضد زنگ اغلب شامل سطح آینه (صیقل دادن)، کشیدن سیم، بافت، اچینگ، الکترولیز یا رنگ آمیزی پوشش است. همچنین میتوان آن را در قالبهای مختلف مقعر-محدب، صفحات سوراخدار، نورد و پانچ کرد و در صفحات مقطع موجشکل مختلف پردازش کرد. با سنگ، چوب، شیشه و مواد دیگر هماهنگی خوبی دارد. این نه تنها از مزایای فولاد ضد زنگ بهره می برد، بلکه تغییرات زیادی در مکانیسم سطح ایجاد می کند.
ورق های فولادی ضد زنگ که برای پوسته های ساختمانی استفاده می شود بیشتر از جنس آستنیت 304 و فولاد ضد زنگ سیستم آهن خالص می باشد. سیستم آهن خالص حاوی 20 تا 30 درصد کروم و مقدار کمی مولیبدن است. قیمت پایین تر است زیرا حاوی نیکل نیست و ضریب انبساط حرارتی نسبتاً پایین است. ، مناسب برای مصالح سقف با دهانه بلند.
چرا ریخته گری فولاد ضد زنگ 316 مغناطیسی هستند؟
از آنجایی که فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 دارای مقاومت خوردگی جوی خوب با استحکام کششی بالا و مقاومت حد الاستیک است، این فولاد در استانداردهای اروپایی نیز گنجانده شده است. قطعات قایق بادبانی شکلهای محصول قطعات ریختهگری سرمایهگذاری سیلیکا سول در واقع، فولاد ضد زنگ در تمام شکلها و اندازههای فلزی استاندارد تولید میشود و اشکال خاص زیادی نیز وجود دارد. محصولات رایج از صفحات و نوارهای نازک ساخته می شوند و از صفحات متوسط و ضخیم نیز برای تولید محصولات خاص مانند فولاد سازه ای نورد گرم و فولاد سازه ای اکسترود شده استفاده می شود. همچنین لوله های فولادی گرد، بیضی، مربع، مستطیل و شش ضلعی جوش داده شده یا بدون درز و سایر اشکال محصولات، از جمله پروفیل، میله، سیم، و ریخته گری وجود دارد. برای برآورده ساختن الزامات زیبایی شناختی معماران، تعدادی پوشش تجاری مختلف توسعه داده شده است.
کربن یکی از عناصر اصلی فولاد صنعتی است. عملکرد و ساختار فولاد تا حد زیادی با محتوای و توزیع کربن در فولاد و تأثیر کربن در فولاد ضد زنگ تعیین می شود. تأثیر کربن بر ساختار فولاد ضد زنگ عمدتاً در دو جنبه ظاهر می شود. از یک طرف کربن عنصری است که آستنیت را تثبیت می کند و درجه تأثیر آن بسیار زیاد است (حدود 30 برابر نیکل)، از طرف دیگر به دلیل میل ترکیبی قوی بین کربن و کروم Large. ، با کروم - مجموعه ای از کاربیدهای پیچیده تشکیل شده است. بنابراین، از دو جنبه استحکام و مقاومت در برابر خوردگی، نقش کربن در فولاد ضد زنگ متناقض است. به عنوان مثال، محتوای کروم استاندارد پنج گرید فولاد 0Crl3~4Cr13 مورد استفاده در صنعت نیز حداقل است و محتوای کروم 12 تا 14 درصد مشخص می شود که پس از در نظر گرفتن عواملی که کربن باعث تشکیل کاربید کروم می شود تعیین می شود. با کروم هدف این است که کربن و کروم با هم ترکیب شوند تا کاربید کروم را تشکیل دهند و محتوای کروم در محلول جامد کمتر از 11.7 درصد نخواهد بود که محتوای کروم نسبتاً کمی است.
ریخته گری فولاد ضد زنگ 316
موارد استفاده: پتروشیمی، کاغذسازی، دم کردن، گاز، بخار، آب لوله کشی، تصفیه فاضلاب و سایر پروژه ها.
قطر خارجی: Φ21.34، 26.67، 33.4، 42.16، 48.26، 60.33، 73.03، 88.9، 101.6، 114.3، 141.3، 168.28، 219.08
ضخامت: 1.{1}}.18 جنس: 304، 304 لیتر، 316 لیتر
Outer diameter tolerance: ≤42.16+0.8mm –0.4mm >42.16≤114.3±0.8mm >114.3 کمتر یا مساوی 219.08 به اضافه 1.6mm -0.8mm
تحمل ضخامت دیوار: کمتر یا مساوی 73.03، به اضافه 20 درصد ~ -12.5 درصد ; >73.03، کمتر یا مساوی 219.08 به اضافه 22.5 درصد ~ -12.5 درصد
درمان محلول جامد، غیرفعال سازی ترشی
تولید شده مطابق با استاندارد لوله های فولادی زنگ نزن آستنیتی جوش داده شده JIS G3459 مناسب برای لوله های فولادی بدون درز آستنیتی و لوله های فولادی درز مستقیم که در دمای بالا و محیط های خورنده عمومی استفاده می شود.
ریخته گری 316 از فولاد ضد زنگ آمریکایی
لوله بدون درز فولاد ضد زنگ 316 لیتر معمولاً به موارد زیر تقسیم می شود:
1. فولاد ضد زنگ فریتی. کروم 12 درصد تا 30 درصد. مقاومت به خوردگی، چقرمگی و جوش پذیری آن با افزایش محتوای کروم افزایش می یابد و مقاومت آن در برابر خوردگی تنش کلرید بهتر از سایر انواع فولاد ضد زنگ است.
2. فولاد ضد زنگ آستنیتی. حاوی بیش از 18 درصد کروم و همچنین حاوی حدود 8 درصد نیکل و مقدار کمی مولیبدن، تیتانیوم، نیتروژن و سایر عناصر است. عملکرد کلی خوب، مقاوم در برابر خوردگی توسط رسانه های مختلف.
3. فولاد ضد زنگ دوبلکس آستنیتی-فریتی. دارای مزایای هر دو فولاد زنگ نزن آستنیتی و فریتی است و فوق پلاستیک است.
4. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی. استحکام بالا، اما انعطاف پذیری و جوش پذیری ضعیف.
5. فولاد ضد زنگ سخت شدن بارش. شکل پذیری و جوش پذیری خوبی دارد و می تواند به عنوان یک ماده فوق العاده بالا در صنایع هسته ای، هوانوردی و صنایع هوافضا استفاده شود.
نمایه شرکت
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. در سال 1997 تاسیس شد. این شرکت تحولات فنی را در سال 2002 تکمیل کرد و از فرآیند ریخته گری به فرآیند ریخته گری موم گم شده (ریخته گری دقیق سیلیس سل) تغییر کرد. فرآیند ریختهگری دقیق موجود، کیفیت سطح و دقت ابعادی ریختهگریهای ما را تضمین میکند. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd.، به منظور پاسخگویی به نیازهای خدمات یک مرحله ای گروه، ارائه کامل مزایای تولید ریخته گری دقیق، تولید محفظه یاتاقان برای یاتاقان ها، ارائه قطعات ریخته گری برای تکمیل و سنسورهای فشار و ریخته گری کامل، قطعات فرآوری شده، مونتاژ محصولاتی مانند یاتاقان ها و سنسورهای فشار.
سیستم های تشخیص

ریخته گری سرمایه گذاری مس سیلیس سل


ارسال درخواست









