معرفی محصول

روش گره‌سازی برای GS400-12 ریخته‌گری سرمایه‌گذاری موم از دست رفته چدن گره‌ای

گرافیت کروی از طریق کروی سازی و تیمار تلقیح به دست می آید که اثر شکافتن گرافیت را بر روی ماتریس کاهش می دهد، به طور موثر خواص مکانیکی چدن را بهبود می بخشد و انعطاف پذیری، چقرمگی و استحکام بالایی به دست می آورد. چدن داکتیل نوعی ماده چدن با استحکام بالا است که در دهه 1950 توسعه یافت، عملکرد جامع آن نزدیک به فولاد است، بر اساس عملکرد عالی آن است، با موفقیت در برخی از نیروهای پیچیده، استحکام، چقرمگی، مقاومت در برابر سایش بالا مورد استفاده قرار گرفته است. قطعات. چدن داکتیل به سرعت تبدیل به یک ماده چدنی شده است که بعد از آهن خاکستری دوم است و به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. مردم نیازهای بالاتر و بالاتری برای خواص آهن داکتیل دارند. در تولید آهن داکتیل می توان در انواع روش های درمان گره سازی استفاده کرد، این روش های درمان گره سازی دارای مزایا و معایب هستند، نیاز به مهندسان سازمانی با توجه به شرایط تولید واقعی انتخاب معقول برنامه ها.

روش فشار به اضافه منیزیم

از آنجایی که نقطه جوش منیزیم (1107 درجه) کم است و به سختی در آهن مایع حل می شود و دمای آهن مایع در حین کروی شدن می تواند به 1500 درجه برسد، منیزیم به راحتی در آهن مایع به شدت واکنش نشان می دهد و در نتیجه سرعت جذب آن پایین است. هنگامی که فشار محیط اطراف منیزیم افزایش می یابد، دمای جوش منیزیم به ترتیب افزایش می یابد، از دست دادن سوختن منیزیم کاهش می یابد و سرعت جذب منیزیم افزایش می یابد. بر اساس این اصل، روش فشار به علاوه منیزیم توسعه یافت. با توجه به روش های مختلف ساخت فشار، می توان آن را به نوع فشار خارجی و نوع فشار خود ساخته دو نوع فشار به اضافه منیزیم تقسیم کرد. استفاده اولیه از فشار خارجی، قرار دادن یک بسته تصفیه پر از آهن مایع در داخل یک مخزن فشار بسته و فشرده کردن هوا یا نیتروژن برای ایجاد فشار مورد نیاز بود. دیگری استفاده از بخار منیزیم در بسته آهن مایع فشار خود ساخت است، دومی اضافه کردن منیزیم خالص به بسته آهن مایع مهر و موم شده است، منیزیم در بسته آهن مایع به سرعت مقدار زیادی بخار منیزیم تولید می کند، بخار از طریق آهن مایع بخشی از جذب آهن، بخش دیگر از فرار و به سرعت ایجاد فشار بخار اشباع مربوط به دمای آهن مایع در فضای در بسته، پس از آن منیزیم دیگر تبخیر و از دست دادن جوش نیست. مزایای روش فشار به علاوه منیزیم این است که استفاده از درمان گره سازی منیزیم خالص، میزان جذب منیزیم بالا، تا 70٪ تا 80٪، و عدم وجود دود در فرآیند تصفیه و محیط کار خوب است. . نقطه ضعف، نیازها و هزینه های بالای تجهیزات پردازش است. عملیات پیچیده و سخت است. زمان درمان طولانی است و مایع آهن بیشتر خنک می شود. در فرآیند کروی شدن فشار زیاد است و حوادث صنعتی به راحتی رخ می دهد.

روش پلانجر

روش تراست پرکاربردترین روش درمانی کروی در داخل و خارج از کشور است. پکیج درمانی مورد استفاده معمولاً پکیج کروی سازی دایک می باشد. به منظور کاهش شدت واکنش بین آهن مایع و منیزیم و سرعت تبخیر بخار منیزیم، در روش تزریق معمولاً از یک گره‌ساز آلیاژی با محتوای منیزیم کم استفاده می‌شود. در عملیات کروی سازی، ابتدا عامل کروی را در یک سمت سد قرار می دهند که با آلیاژ فروسیلیکون پوشانده شده، کمی سفت شده و سپس با براده های آهنی بدون زنگ زدگی، صفحات فولادی یا سایر عوامل پوششی پوشانده می شود. هنگام کروی کردن، آهن مایع باید تا حد امکان در طرف دیگر بسته آهن مایع شسته شود. نرخ جذب تزریق منیزیم به طور کلی 30٪ تا 50٪ است. به منظور بهبود اثر کروی شدن، می توان نسبت ارتفاع بسته درمان به قطر را افزایش داد. استفاده از عامل کروی سازی با آلیاژ کم منیزیم؛ دمای مناسب آهن مایع و دوز پوشش. مزیت روش پانچ این است که روش تصفیه و تجهیزات ساده، کارکرد آسان، انعطاف پذیری بیشتر در تولید و محتوای فنی مورد نیاز نیز کم است، اما کمبود آن این است که آلودگی نوری و دوده ای منیزیم در فرآیند تولید کروی شدن جدی تر است. سرعت جذب منیزیم پایین است.

روش قرارداد فرعی

قرارداد فرعی یک فرآیند کروی است که توسط جورج فیشر توسعه و ثبت شده است. در این روش از منیزیم خالص به عنوان عامل گره ساز استفاده می شود که برای تصفیه مایع آهن با محتوای گوگرد بالا مناسب است و می تواند سولفید منیزیم، سیلیکات منیزیم و سایر ناخالصی ها را از مایع آهن بهتر جدا کند، واکنش مایع منیزیم و آهن خیلی خشن نیست. خنک کننده مایع آهن کمتر است، استفاده از ایمنی، و نرخ جذب منیزیم می تواند به 60٪ تا 80٪ برسد. جریان فرآیند خاص به این صورت است که قبل از درمان کروی، پیمانکار فرعی ابتدا به صورت افقی دراز می کشد، مایع کمی آهن تزریق می شود و سپس عامل کروی به محفظه واکنش اضافه می شود، دستگاه بسته کننده قفل می شود و پوشش پوشانده می شود. در این زمان، مایع آهن از طریق سوراخ کوچک روی محفظه واکنش وارد محفظه واکنش می شود. میزان جریان مربوط به مساحت سوراخ کوچک و فشار ساکن کیسه مایع آهنی است. منیزیم هنگام گرم شدن تبخیر می شود و فشار بخار منیزیم را در محفظه واکنش ایجاد می کند. هنگامی که فشار از فشار هیدرواستاتیک آهن در ملاقه ها بیشتر شود، آهن مایع مکث می کند و وارد می شود و گرمای نهان تبخیر منیزیم باعث کاهش دما در محفظه واکنش می شود. فشار بخار نیز کاهش می یابد و آهن مایع دوباره وارد محفظه واکنش می شود و این تنظیم خودکار می تواند باعث شود منیزیم با آهن مایع نسبتاً نرم واکنش دهد. علاوه بر این، سوراخ کوچک محفظه واکنش در فرآیند انقباض فرعی به راحتی توسط آهن مایع یا سرباره مذاب مسدود می شود، بنابراین تمیز کردن و حفظ اندازه سوراخ کوچک دشوار است و فرآیند کروی شدن به طور مداوم درمان دشوار است. آهن مایع

روش تغذیه سیم مغزدار

روش سیم تغذیه با هسته ابتدا در صنعت فولادسازی مورد استفاده قرار گرفت و سپس این فناوری به صنعت ریخته گری نیز گسترش یافت. در حال حاضر، کشورهای توسعه یافته صنعتی در تولید چدن داکتیل به طور کلی از فناوری تغذیه سیم استفاده می کنند، اما کاربرد داخلی این فناوری برای تولید چدن داکتیل دیر شروع شده است، در تولید آهن داکتیل به طور گسترده ای در ارتقاء استفاده نشده است. صحنه. کاربرد روش تغذیه سیم برای تولید چدن داکتیل به سادگی وارد کردن مفتول هسته دار پوشیده شده با منیزیم و سایر عناصر آلیاژی به طور مستقیم در مایع آهن برای عملیات کروی سازی برای تولید آهن شکل پذیر است و کل فرآیند کروی شدن را می توان کاملاً خودکار کرد. قطر سیم هسته معمولاً 9 میلی متر، 13 میلی متر است و آلیاژ پودر داخلی معمولاً حاوی 25٪ تا 30٪ منیزیم است. هنگامی که نیاز خاصی وجود دارد، مقدار مشخصی از RE، Ca، Ba و غیره برای بهبود عملکرد ریخته گری اضافه می شود. فیدر سیم می تواند پارامترهایی مانند سرعت تغذیه سیم، طول تغذیه سیم، حالت تغذیه سیم، و غیره را تنظیم کند. . با توجه به اثر فشار ناشی از ارتفاع مایع آهن، جریان موثر هوای ایزوله شده توسط پوشش، و وارد شدن مداوم سیم هسته به داخل مایع آهن با سرعت مشخص، این امر نه تنها می تواند از انفجار آنی جلوگیری کند. بخار منیزیم، افزودن ایمن آلیاژ منیزیم را تضمین می کند، اما همچنین از فرار و سوختن مقدار زیادی منیزیم جلوگیری می کند و سرعت جذب منیزیم در آهن مایع را بهبود می بخشد. به طور کلی، عملکرد و کیفیت سیم هسته آلیاژی، و همچنین سرعت تغذیه و مقدار خوراک، عوامل کلیدی برای اطمینان از موفقیت درمان کروی شدن نخ خوراک هستند. شکل پکیج تصفیه، دمای مایع آهن، محتوای گوگرد موجود در آب مایع استوک و آب بندی پوشش نیز از عوامل مهم موثر بر اثر تیمار کروی هستند. مزایای عملیات کروی سازی سیم تغذیه شده با هسته عبارتند از: اثر گوگرد زدایی و اکسید زدایی خوب، خنک شدن کمتر، نیاز به مایع آهن خام را کاهش می دهد. میزان جذب منیزیم بالا و پایدار بود و دامنه نوسانات محتوای منیزیم باقیمانده کم بود. گرد و غبار و نور منیزیم در فرآیند کروی شدن کمتر است. مقدار آلیاژ اضافه شده را می توان به طور دقیق و خودکار کنترل کرد.

روش روکش کاری

روش پوشش توسط انجمن تحقیقات آهن بریتانیا ابداع شد و به طور گسترده در تولید آهن داکتیل در خارج از کشور استفاده می شود. در فرآیند گره سازی، آلیاژ را مانند روش پانچ اضافه می کنند و سپس روکش را روی کیسه تصفیه قرار می دهند و محیط آن را آب بندی می کنند و مایع آهن را به روکش تزریق می کنند و مایع آهن می خواهد. از طریق سوراخ تزریق آهن در کنار پوشش به داخل کیسه جریان دهید (مایع آهن نباید مستقیماً به پشته آلیاژی باشد). به این ترتیب، گاز بیرون را می توان به طور کامل از بسته جدا کرد و باعث کاهش اکسیداسیون و سوختن منیزیم، بهبود نرخ جذب منیزیم (به طور کلی 60٪ تا 65٪ یا بیشتر) و بهبود محیط کار می شود. پس از واکنش گره سازی، کلاهک برداشته می شود. رابطه نزدیکی بین اثر ندولیزاسیون و انتخاب صحیح قطر سوراخ تزریق وجود دارد. قطر تزریق صحیح آهن مایع می تواند تضمین کند که ارتفاع مشخصی از آهن مایع در پوشش نگه داشته می شود. زمان جریان کامل آهن مایع به داخل کلاهک برابر با زمان کروی شدن است. روش پوشش نه تنها مزایای تجهیزات ساده و عملکرد آسان را حفظ می کند، بلکه بر کاستی های روش پانچ نیز غلبه می کند، مانند کاهش شدید سوختن اکسیداسیون منیزیم، نرخ جذب کم، مصرف زیاد عامل گره و محیط کاری ضعیف. کارگران ریخته‌گری سال‌هاست که از مزایای روش پوشش‌دهی برای تولید چدن داکتیل استفاده می‌کنند و دائماً در تلاش هستند تا بر کاستی‌های روش درمان گره‌ای در استفاده غلبه کنند: برداشتن پوشش دشوار است و عملیات دشوار است. زمانی که آهن پیوسته از یک گنبد بیرون کشیده می شود، تعیین کمیت دقیق وزن آهن مایع دشوار است. پس از بهبود مستمر، فرآیند کروی سازی به طور گسترده ای ترویج و اعمال شده است.

روش درون جریانی

عامل گره زا در یک محفظه واکنش طراحی شده ویژه در سیستم ریختن قرار می گیرد. در طول فرآیند ریختن، مایع آهن از طریق محفظه واکنش جریان می یابد و با عامل گره ساز واکنش می دهد تا عملیات گره سازی را انجام دهد. به منظور اطمینان از پایداری درمان کروی و کاهش تلفات سوختگی، ابعاد محفظه واکنش و سیستم ریختن باید به شدت محاسبه شود. به طور کلی، محفظه واکنش در رانر متقاطع زیر دونده مستقیم قرار دارد. نرخ جذب منیزیم بالا است، تا 70٪ تا 80٪، بدون نور منیزیم، بدون دود، بدون کاهش گره، مناسب برای خط تولید مکانیزه. نقطه ضعف آن این است که شرایط سختی برای دمای آهن مایع، محتوای گوگرد، ترکیب گره‌ساز، اندازه بلوک گره‌ساز، اندازه محفظه واکنش و طراحی سیستم دروازه‌ای دارد و تغییرات ظریف در این عوامل ممکن است باعث تغییر در اثر گره‌ساز شود. علاوه بر این، این روش آسان برای تولید سرباره گنجاندن است.

Zhongwei Precision خدمات زیر را دارد

سیستم های تشخیص

ریخته گری سرمایه گذاری مس سیلیس سل

ما تولید کننده "ریخته گری GS{0}} چدن داکتیل" هستیم، اگر به اطلاعات بیشتری نیاز دارید، لطفاً با ما تماس بگیرید!