گوشواره های ساخته شده از ریخته گری موم از دست رفته آلیاژ تیتانیوم{0}}

• طراحی و ساخت قالب: ابتدا، بر اساس نقشه های طراحی گوش، یک مدل سه بعدی با استفاده از نرم افزار طراحی به کمک رایانه (CAD) ایجاد می شود. سپس، قالب‌های{3} با دقت بالا با استفاده از ماشین‌کاری CNC و سایر فناوری‌ها تولید می‌شوند. طراحی قالب باید به طور کامل جزئیاتی مانند شکل، اندازه و بافت سطح گوش پیک را در نظر بگیرد تا از کیفیت محصول نهایی اطمینان حاصل شود.

• شکل گیری مدل موم: موم مذاب داخل قالب ریخته می شود. پس از سرد شدن و جامد شدن موم، مدل موم از قالب خارج می شود. برای اطمینان از کیفیت مدل موم، پارامترهایی مانند دمای موم، فشار تزریق و سرعت تزریق باید کنترل شوند. به طور همزمان، مدل مومی باید برای رفع عیوب سطحی مانند سوراخ‌ها و حباب‌های هوا بررسی شود.

• مونتاژ مدل مومی: مدل‌های مومی مجزا با استفاده از روش‌هایی مانند جوشکاری یا چسباندن روی سیستم گیتینگ مونتاژ می‌شوند تا یک مجموعه مدل مومی را تشکیل دهند. سیستم دروازه باید به گونه ای منطقی طراحی شود که اطمینان حاصل شود که فلز مذاب آلیاژ تیتانیوم به طور یکنواخت در تمام قسمت های مدل موم در طول فرآیند ریخته گری پر می شود و از عیوب ریخته گری جلوگیری می کند.

• پوشش مواد نسوز: مجموعه مدل مومی در پوششی از مواد نسوز (مانند سل سیلیس، ماسه زیرکون و غیره) غوطه ور می شود تا سطح مدل مومی را با لایه ای از پوشش به طور یکنواخت پوشش دهد. سپس مجموعه مدل موم پوشش داده شده در جعبه شنی قرار می گیرد و یک لایه ماسه نسوز روی آن پاشیده می شود تا محکم به سطح پوشش بچسبد.

• خشک کردن و سخت شدن: فرآیند پوشش و ماسه{0}}پاشیدن تا زمانی که پوسته به ضخامت لازم برسد تکرار می شود. پس از هر لایه پوشش، عملیات خشک کردن و سخت شدن برای اطمینان از استحکام و پایداری پوسته مورد نیاز است. روش های خشک کردن و سخت شدن می تواند شامل خشک کردن طبیعی، خشک کردن حرارتی یا سخت شدن شیمیایی باشد.

• موم زدایی: پوسته قالب در یک کتری موم زدایی بخار یا کوره با دمای{0}بالا قرار می گیرد که باعث می شود الگوی موم ذوب شده و از پوسته خارج شود، بنابراین حفره ای در داخل پوسته ایجاد می شود که با شکل گوش گیر مطابقت دارد. فرآیند موم زدایی نیاز به کنترل دقیق دما و زمان دارد تا از ذوب شدن و حذف کامل الگوی موم اطمینان حاصل شود و در عین حال از ترک خوردن یا تغییر شکل پوسته قالب جلوگیری شود.

• ذوب آلیاژ تیتانیوم: مواد خام آلیاژ تیتانیوم برای ذوب در کوره القایی خلاء یا کوره ذوب پرتو الکترونی قرار می گیرد. در طول فرآیند ذوب، پارامترهایی مانند دما، سطح خلاء و زمان ذوب باید به شدت کنترل شوند تا از یکنواختی و خلوص ترکیب آلیاژ تیتانیوم اطمینان حاصل شود. به طور همزمان، باید اقداماتی برای جلوگیری از واکنش آلیاژ تیتانیوم با اکسیژن، نیتروژن و غیره در هوا در هنگام ذوب انجام شود که می تواند بر خواص آن تأثیر بگذارد.

• ریخته گری: زمانی که محلول آلیاژ تیتانیوم به دما و سیالیت مناسب رسید، به سرعت در پوسته قالب از قبل گرم شده ریخته می شود. فرآیند ریخته گری باید صاف و سریع باشد تا از پاشیده شدن و اکسید شدن محلول جلوگیری شود. در همان زمان، سرعت ریختن و فشار باید کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که محلول آلیاژ تیتانیوم به طور کامل تمام قسمت های پوسته قالب را پر می کند و یک قالب ریخته گری کامل گوش را تشکیل می دهد.

• تمیز کردن پوسته: پس از خنک شدن قالب، پوسته با استفاده از روش هایی مانند لرزش مکانیکی و سندبلاست حذف می شود. در طول فرآیند تمیز کردن باید مراقب باشید تا از آسیب رساندن به قالب جلوگیری شود.

• عملیات حرارتی: ریخته گری گوش پیک تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد تا ریزساختار و خواص آن بهبود یابد. پارامترهای فرآیند برای عملیات حرارتی باید با توجه به ترکیب آلیاژ تیتانیوم و الزامات کاربرد تنظیم شود. روش های متداول عملیات حرارتی عبارتند از آنیل کردن، کوئنچ و تمپرینگ.

درمان سطحی: گوش‌گیر تحت درمان‌های سطحی مانند پرداخت، آبکاری الکتریکی و آنودایز قرار می‌گیرد تا سطح آن، مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی ظاهری بهبود یابد. روش تصفیه سطح بر اساس نیازهای طراحی محصول و نیاز مشتری انتخاب می شود.

• بازرسی کیفیت: یک بازرسی کیفیت جامع بر روی گوش گیر انجام می شود که شامل آزمایش دقت ابعادی، کیفیت سطح، سختی و ترکیب شیمیایی می شود. فقط محصولاتی که از بازرسی دقیق عبور کرده باشند می توانند در بازار فروخته شوند.