گیربکس مکانیکی دنده PM سینتر شده

معرفی محصول

مزایای محصول

شرکت ما

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. یک شرکت تولید محور است که متخصص در تولید قطعات ساختاری مکانیکی با کارایی بالا مبتنی بر آهن (با چگالی 7.3 گرم بر سانتی متر مکعب) و روغن با دقت بالا و کم صدا مبتنی بر مس است. محصولات بلبرینگ آغشته شده محصولات به طور گسترده ای در اتومبیل و موتور سیکلت استفاده می شود. وسایل نقلیه، لوازم خانگی، ابزار الکتریکی، تجهیزات اداری، ماشین آلات کشاورزی، ماشین آلات نساجی، چرخ خیاطی، موتورهای میکرو ویژه و ابزار و مترهای مختلف و غیره این شرکت با حمل و نقل راحت در شهر Qinhuangdao، استان هبی واقع شده است.

این شرکت دارای تجهیزات تولیدی درجه یک داخلی و استعدادهای حرفه ای است و به طور ویژه اتاق فیزیکی و شیمیایی (اندازه گیری) مجهز به مجموعه کامل تجهیزات تست شامل مختصات سه بعدی، تصویرگر نوری، سختی سنج Blowy، ویکرز دیجیتال را راه اندازی کرده است. سختی سنج، میکروسکوپ متالوگرافی و غیره و معرفی سیستم مدیریت کیفیت TS16949 و سیستم مدیریت محیط زیست ISO14000 برای تقویت مدیریت کیفیت و مطابقت با بازار اتحادیه اروپا و سیاست های زیست محیطی ملی، پایه ای محکم برای اطمینان از تولید محصولات با کیفیت بالا ایجاد کرده است. رضایت مشتری هدف ما است، "یکپارچگی، عمل گرایی، نوآوری، توسعه" روحیه سازمانی ما است.

چگونه می توان استحکام شکستن دندان چرخ دنده مکانیکی PM را افزایش داد؟ چرخ دنده متالورژی پودر محصولی با تکنولوژی بالا با تراشه های کمتر و بدون تراشه است. هنوز با توجه به تعداد قطعات، نسبت آن در ماشین آلات مختلف، خودروها و موتورسیکلت ها به مراتب بیشتر از قطعات متالورژی پودر در سایر زمینه ها است. بنابراین، از افزایش نسبت خودروها و موتورسیکلت ها در کل قطعات متالورژی پودر مشاهده می شود که چرخ دنده های مکانیکی PM متالورژی پودر متالورژی زینتر شده دنده مکانیکی در موقعیت توسعه سریع در کل قطعات متالورژی پودر قرار دارند. روش بهبود استحکام شکستگی دندان چرخ دنده های متالورژی پودر: اگر از بلنک های متالورژی پودر برای پردازش چرخ دنده ها استفاده شود، قطعا استحکام حدود 10 درصد بیشتر خواهد شد. چرخ‌دنده‌های متالورژی پودری به دلیل طراحی، بریدگی دندان ایجاد می‌کنند: بسیاری از چرخ‌دنده‌ها به صورت نسبتاً فشرده طراحی می‌شوند، بدون در نظر گرفتن مشکلات جزئی مانند اضافه بار و ماشین‌کاری عملیات حرارتی. تولید کننده دنده متالورژی پودر مقاوم در برابر سایش Zhengzhou.

مزایای فناوری شکل دهی متالورژی پودر چیست؟ الزامات استحکام دنده متالورژی پودر: بسیاری از دوستان مایلند که الزامات مقاومت دنده متالورژی پودر را بدانند. متالورژی پودر عبارت است از تهیه پودر فلز یا استفاده از پودر فلز (یا مخلوط پودر فلز و پودر غیر فلز) به عنوان مواد اولیه، پس از شکل‌دهی و تف جوشی، فناوری فرآیند ساخت مواد فلزی، مواد کامپوزیت و انواع محصولات، سپس مزایای آن چیست؟ فناوری شکل دهی متالورژی پودر یک فناوری نزدیک به شکل دهی خالص است که می تواند مراحل ساخت را کاهش دهد، بدون برش، برش کمتر، کاهش پردازش و کاهش تولید زباله را کاهش دهد. در فرآیند شکل‌دهی انواع چرخ دنده‌ها تقریباً هیچ ضایعاتی وجود ندارد و میزان استفاده از منابع فولادی بسیار بالا است. تولید کنندگان چرخ دنده متالورژی پودری مقاوم در برابر سایش جلوگیری از زنگ زدگی سطح دنده متالورژی پودر چین: برای درمان ضد زنگ از روغن ضد زنگ و کاغذ ضد زنگ استفاده کنید.

کاربرد انواع دنده متالورژی پودر: چرخ دنده های متالورژی پودری قطعات متالورژی پودری هستند که معمولا در موتورهای مختلف خودرو استفاده می شوند. از طریق فرآیند فرم دهی و تکمیل یکباره، هیچ فرآیند پس از پردازش دیگری مورد نیاز نیست و الزامات دقت ابعادی، به ویژه دقت پروفیل دندان، به طور کامل برآورده می شود. بنابراین، در مقایسه با روش پردازش مکانیکی سنتی، ورودی مواد و ساخت بسیار کاهش می‌یابد و محصولی معمولی است که ویژگی‌های متالورژی پودر را منعکس می‌کند. نمونه های پشتیبان قطعات متالورژی پودر دسته پشتیبانی نام قطعات: موتور خودرو; میل بادامک، قرقره زمان بندی میل لنگ، پمپ آب، قرقره پمپ روغن، چرخ دنده رانندگی و محرک، چرخ دنده رانندگی و محرک، بادامک، روکش یاتاقان، بازوی چرخشی، بوشینگ ها، صفحات رانش، راهنماهای سوپاپ، صندلی های سوپاپ ورودی و خروجی، گیربکس خودرو و غیره.

چرخ دنده های متالورژی پودر در طی فرآیند تراکم چه عیوبی ایجاد خواهند کرد؟ تحمل شکل و موقعیت خارج از تحمل: 1. صافی: دلایل صاف بودن خارج از تحمل عبارتند از: صافی خارج از قالب، توزیع تراکم ناهموار بدنه سبز، ضخامت دیواره ناهموار بدنه سبز و غیره. 2. موازی بودن: دلایل یک موازی سازی خارج از تحمل عبارتند از: موازی سازی خارج از تحمل قالب، پر شدن ناهموار پودر و ... 3 هم محوری: دلایل تفاوت هم محوری عبارتند از: دقت قالب بسیار کم، دقت ابزار پرس و تجهیزات کم است، نصب قالب مطابق با الزامات نیست و لباس یکنواخت نیست. هنگامی که نرخ جریان پودر مناسب است، دقت قالب مطابق با الزامات طراحی است، و دقت ابزار و تجهیزات فشار دادن الزامات نصب را برآورده می کند، شکل و موقعیت تحمل عمدتاً به توزیع چگالی فشرده مربوط می شود. هنگامی که روش پرس تعیین می شود، توزیع چگالی فشرده به طور مستقیم با اثر پر کردن پودر مرتبط است. . ظاهر غیرقابل صلاحیت: زبری زیاد، داده های فرز بیش از حد، افتادگی لبه ها و گوشه ها، ناهمواری ها و ترک ها، همگی از عیوب رایج طراحی فشرده هستند. پس از درمان چرخ دنده های متالورژی پودر: درمان کربوهیدینگ، کربونیتر کردن، درمان یکپارچه رفع، محدوده سختی نسبتاً بالا است.

فرآیند قالب گیری تزریق فلز

سیستم های تشخیص