قطعه Small Bevel Gear PM Sintered
یک چرخ دنده مخروطی مارپیچ متالورژی پودر به یک قطعه دنده مربوط می شود. این شامل یک بدنه چرخ دنده فروستوم است، شفت چرخ دنده به مرکز انتهای بزرگ بدنه چرخ دنده متصل است. تعدادی از دندانه های اریب مارپیچی که به طور مساوی توزیع شده اند در محیط بدنه چرخ دنده چیده شده اند. دیواره بیرونی، بالای دندان و هر دو طرف ریشه دندان دندان های اریب مارپیچی با گوشه های گرد.
معرفی محصول
|
دنده مخروطی کوچک PM قطعه متخلخل |
||||||
|
مورد |
مواد |
فرایند تولید |
دمای پخت |
قالب |
سفارشی |
|
|
متالورژی پودر دندان مخروطی کوچک |
440c |
متالورژی پودر |
1550 درجه |
سفارشی شود |
آره |
|
|
ترکیب شیمیایی |
C :0.95-1.20 Si: کمتر یا مساوی 1.00 Mn: کمتر یا مساوی 1.00 S : کمتر یا مساوی با 0.030 P : کمتر یا مساوی با 0.035 Cr٪3a16.٪7b٪7b1٪7d٪7d٪7b٪7b2٪7d٪7d Ni: مجاز است که حاوی کمتر یا مساوی با 0.60 باشد |
|||||
|
مواد موجود |
فولاد ضد زنگ کم کربن، آلیاژ تیتانیوم (Ti، TC4)، آلیاژ مس، آلیاژ تنگستن، آلیاژ سخت، آلیاژ با دمای بالا (718، 713) |
|||||
مزایای محصول
|
صافی |
دقت ابعادی |
تراکم محصول |
درمان ظاهر |
وزن مناسب |
|
زبری 1-5μm |
（±{{0}}.1 درصد -±0.5 درصد ） |
92-95 درصد |
انعکاس آینه |
0.03g-400g） |
|
ویژگی های مکانیکی |
سختی: آنیل شده، کمتر یا مساوی 269HB. کوئنچ و تمپر، بزرگتر یا مساوی 58HRC رفتار مکانیکی: تنش داخلی (250 نیوتن بر میلیمتر مربع) استحکام کششی (560 نیوتن بر میلیمتر مربع) EL (18 درصد) HB (250) |
|||
|
حرارت درمانی |
1) بازپخت، سرد شدن آهسته در 800-920 درجه؛ 2) کوئنچ، خنک کردن روغن در درجه 1010-1070. 3) سرد شدن سریع در 100-180 درجه؛ 4. دمای پیش گرم کردن، 649 درجه -816 درجه. |
|||
یک چرخ دنده مخروطی مارپیچ متالورژی پودر به یک قطعه دنده مربوط می شود. این شامل یک بدنه چرخ دنده فروستوم است، شفت چرخ دنده به مرکز انتهای بزرگ بدنه چرخ دنده متصل است. تعدادی از دندانه های اریب مارپیچی که به طور مساوی توزیع شده اند در محیط بدنه چرخ دنده چیده شده اند. دیواره بیرونی، بالای دندان و هر دو طرف ریشه دندان دندان های اریب مارپیچی با گوشه های گرد.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd., Press Molding Division (PM) در تولید محصولات متالورژی پودر مانند یاتاقان های آغشته به روغن با دقت بالا و قطعات ساختاری مکانیکی با عملکرد بالا تخصص دارد. بخش قالب گیری تزریقی (MIM) در تولید قطعات پیچیده، با استحکام و دقت بالا با تجربه غنی و حفاظت از محیط زیست تخصص دارد. این شرکت در Qinhuangdao، جایی که Qinshihuang وارد دریا، استان هبی می شود، واقع شده است. موقعیت جغرافیایی برتر و حمل و نقل راحت است. محصولات اصلی عبارتند از یاتاقان های آغشته به روغن بر پایه مس، آهن، بر پایه آهن مس، چرخ دنده ها، بادامک ها، قطعات فولادی ضد زنگ و سایر قطعات مکانیکی و قطعات مختلف ساختاری با شکل خاص. به طور گسترده در لوازم خانگی، اتومبیل، موتور سیکلت، ابزار الکتریکی، تجهیزات اداری، ماشین آلات نساجی، ماشین آلات مواد غذایی، قفل، مبلمان، اسباب بازی و سایر صنایع استفاده می شود.
فرآیند تولید متالورژی پودر چگونه است؟ فناوری متالورژی پودر به سرعت توسعه یافته است و با ظهور مداوم فرآیندهای تولید و تجهیزات فنی جدید، به بخش مهمی از صنعت مدرن تبدیل شده است. فرآیند تولید متالورژی پودر را می توان به پنج مرحله تقسیم کرد: ساخت پودر → اختلاط → شکل دهی → پخت → پس از عملیات.
1. آسیاب:
پودر شدن فرآیند تبدیل مواد خام به پودر است. روشهای رایج پودرسازی شامل روش احیای اکسید، روش اتمیزه کردن، روش الکترولیز، روش الکترود دوار و روش خرد کردن مکانیکی است.
2. مخلوط:
اختلاط فرآیندی است که در آن پودرهای مختلف مورد نیاز به نسبت معینی با هم مخلوط میشوند و آنها را همگن میکنند تا پودرهای پودری ایجاد شوند. روش اختلاط به سه نوع خشک، نیمه خشک و نوع مرطوب تقسیم می شود. در طول فرآیند پیش اختلاط پودر، به دلیل وزن مخصوص متفاوت ذرات اجزای مختلف، جداسازی در طول فرآیند اختلاط پودر رخ می دهد. چسب متالورژی پودر Tianshi می تواند به طور موثر جداسازی را بهبود بخشد. با توجه به اندازه ذرات مختلف و توزیع ناهموار در پودر، تخلخل به راحتی افزایش می یابد. بایندر می تواند ذرات را به طور معقول توزیع کند، منافذ را پر کند و استحکام فشرده را بهبود بخشد.
3. تشکیل:
فرم دهی فرآیند قرار دادن مخلوط یکنواخت مخلوط شده در قالب و فشار دادن آن به شکل یکپارچه با شکل، اندازه و چگالی مشخص است. روشهای متداول برای شکلدهی شامل فرمدهی پرس دمای اتاق و شکلدهی پرس حرارتی است. روان کننده های متالورژی پودر تیانشی می توانند به طور موثر اصطکاک داخلی و خارجی را کاهش دهند، از دست دادن فشار فشار را کاهش دهند، چگالی فشرده را افزایش دهند و در طول فرآیند قالب گیری، می توانند نیروی قالب گیری را کاهش دهند و عمر مفید قالب را افزایش دهند، به طوری که قطعات سطح بهتری دارند
4. تف جوشی:
تف جوشی فرآیند انتشار، جوشکاری و تبلور مجدد بین ذرات پاریزون از طریق تف جوشی است، به طوری که ذرات پودر به طور محکم به هم جوش داده می شوند، منافذ کاهش می یابد، تراکم افزایش می یابد و در نهایت یک "ترکیب کریستالی" به دست می آید، بنابراین فرآیند به دست آوردن خواص فیزیکی و مکانیکی خاصی مورد نیاز است.
5. پس از پردازش: محصولات متالورژی پودر را می توان به طور مستقیم پس از پخت استفاده کرد. اما زمانی که الزامات عملکرد محصول بالا باشد، اغلب نیاز به پس پردازش است. روش های متداول پس از پردازش به شرح زیر است:
1) شکل دهی: قطعات زینتر شده را در قالب شکل دهی مشابه ساختار قالب قرار دهید و برای بهبود دقت ابعادی قطعات و کاهش زبری سطح قطعات، پرس دیگری را روی پرس انجام دهید که برای از بین بردن فرآیند زینترینگ استفاده می شود. . تغییر شکل جزئی ناشی از آن.
2) غوطه وری در روغن: فرآیند قرار دادن قطعات در روغن داغ در دمای 100 تا 200 درجه یا نفوذ روغن به منافذ قطعات پودری تحت خلاء. قطعات آغشته به روغن می توانند مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشند و از زنگ زدن قطعات جلوگیری کنند.
3) عملیات بخار: قطعات مبتنی بر آهن در بخار آب 500 ~ 600 درجه تصفیه می شوند تا یک لایه اکسید سخت و متراکم بر روی سطوح داخلی و خارجی قطعات تشکیل دهند و در نتیجه مقاومت به سایش قطعات را بهبود بخشیده و از زنگ زدن قطعات جلوگیری کنند. .
4) عملیات ولکانیزاسیون: قطعات را در یک مخزن گوگرد مذاب در دمای 120 درجه قرار دهید، پس از بیش از ده دقیقه آنها را خارج کنید و در دمای 720 درجه تحت حفاظت هیدروژن گرم کنید تا منافذ سطح قطعات به شکل سولفید درآید. عملیات ولکانیزاسیون می تواند تا حد زیادی کاهش اصطکاک و عملکرد پردازش قطعات را بهبود بخشد.
فرآیند قالب گیری تزریق فلز
سیستم های تشخیص
ارسال درخواست
