قطعه سینتر شده شیر کاهنده فشار PM

معرفی محصول

مزایای محصول

شیر کاهش فشار میل بادامک یکی از اجزای کلیدی استارت است و کیفیت آن مستقیماً بر عملکرد استارت تأثیر می گذارد. چندین اشکال ساختاری دستگاه یک طرفه وجود دارد. ساختار دستگاه یک طرفه رایج تر عمدتاً از یک چرخ دنده محرک، یک صفحه پوششی، یک پوسته آهنی، یک مسابقه بیرونی قرقره دستگاه یک طرفه، یک غلتک و یک فنر تشکیل شده است.

شیر کاهنده فشار دریچه ای است که فشار ورودی را از طریق تنظیم به فشار خروجی مورد نیاز معین کاهش می دهد و به انرژی خود محیط متکی است تا به طور خودکار فشار خروجی را ثابت نگه دارد. از دیدگاه مکانیک سیالات، شیر کاهنده فشار یک عنصر دریچه گاز است که می توان مقاومت موضعی آن را تغییر داد، یعنی با تغییر ناحیه دریچه گاز، سرعت جریان و انرژی جنبشی سیال تغییر می کند و در نتیجه فشارهای متفاوتی ایجاد می شود. تلفات، به طوری که برای رسیدن به هدف رفع فشار. سپس بر روی تنظیم سیستم کنترل و تنظیم تکیه کنید تا نوسان فشار پس از شیر را با نیروی فنر متعادل کنید تا فشار پس از شیر در محدوده خطای مشخصی ثابت بماند.

شیر کاهش فشار یکی از لوازم جانبی ضروری شیر کنترل پنوماتیک است. عملکرد اصلی آن کاهش فشار منبع هوا و تثبیت آن تا یک مقدار مشخص است، به طوری که شیر کنترل می تواند قدرت منبع هوای پایدار را برای تنظیم و کنترل به دست آورد. با توجه به شکل ساختاری، می توان آن را به نوع فیلم، نوع فیلم فنری، نوع پیستون، نوع اهرم و نوع دم تقسیم کرد. با توجه به تعداد صندلی های سوپاپ، می توان آن را به نوع تک صندلی و نوع صندلی دوگانه تقسیم کرد. با توجه به موقعیت دیسک شیر، می توان آن را به نوع مستقیم و فرمول واکنشی تقسیم کرد.

شیر کاهنده فشار دستگاه خاصی است که به طور خودکار فشار کاری خط لوله را کاهش می دهد. این می تواند فشار مایع بالا را در خط لوله قبل از شیر به سطح مورد نیاز خط لوله بعد از شیر کاهش دهد. رسانه انتقال در اینجا عمدتا آب است.

مشتری عزیز:

با سلام، شرکت ما یک تیم توسعه با کیفیت بالا با نیروی فنی قوی، ارائه محصولات با کیفیت بالا، راه حل های کامل و خدمات فنی درجه یک برای اکثر کاربران است. محصولات اصلی شامل قطعات متالورژی پودر فولاد ضد زنگ، قطعات متالورژی پودر مبتنی بر آهن، قطعات متالورژی پودر برای دریچه های کاهش فشار، قطعات متالورژی پودر برای خودرو و غیره است.

متالورژی پودر پس از درمان: محصولات متالورژی پودر را می توان مستقیماً پس از پخت استفاده کرد. اما زمانی که الزامات عملکرد محصول بالا باشد، اغلب نیاز به درمان پس از درمان است. روش های متداول پس از پردازش به شرح زیر است:

1. شکل دهی: قطعات زینتر شده را در قالب شکل دهی مشابه ساختار قالب قرار دهید و برای بهبود دقت ابعادی قطعات و کاهش زبری سطح قطعات، پرس دیگری را روی پرس انجام دهید که برای حذف فرآیند زینترینگ استفاده می شود. . تغییر شکل جزئی ناشی از آن.

2. غوطه وری در روغن: فرآیند قرار دادن قطعات در روغن داغ در دمای 100 ~ 200 درجه یا نفوذ روغن به منافذ قطعات پودری تحت خلاء. قطعات آغشته به روغن می توانند مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشند و از زنگ زدن قطعات جلوگیری کنند.

3. عملیات بخار: قطعات مبتنی بر آهن در بخار آب 500 ~ 600 درجه تصفیه می شوند تا یک فیلم اکسیدی سخت و متراکم بر روی سطوح داخلی و خارجی قطعات تشکیل شود و در نتیجه مقاومت به سایش قطعات بهبود یافته و از زنگ زدن قطعات جلوگیری شود. .

4. عملیات ولکانیزاسیون: قطعات را در یک مخزن گوگرد مذاب در دمای 120 درجه قرار دهید، بعد از بیش از ده دقیقه آنها را خارج کنید و در دمای 720 درجه تحت حفاظت هیدروژن گرم کنید تا منافذ سطح قطعات به شکل سولفید درآید. عملیات ولکانیزاسیون می تواند تا حد زیادی کاهش اصطکاک و عملکرد پردازش قطعات را بهبود بخشد.

این شرکت به هدف ایجاد یک تجارت با یکپارچگی، حفظ کیفیت کسب و کار و رونق با پیشرفت پایبند است و همچنان به صعود به ارتفاعات جدید با گام های محکم تر برای کمک به صنعت اتوماسیون ملی ادامه می دهد. از مشتریان جدید و قدیمی استقبال کنید تا از خرید محصولات مورد علاقه خود مطمئن باشید. ما از صمیم قلب به شما خدمت خواهیم کرد!

فرآیند قالب گیری تزریق فلز

سیستم های تشخیص