قسمت سینترد دنده بازوی ترمز PM
در تولید چرخ دنده های متالورژی پودر، هر چه چگالی مواد بیشتر باشد، خواص فیزیکی و مکانیکی آن نیز بیشتر می شود. به عبارت دیگر، چگالی و توزیع اجزای چرخ دنده متالورژی پودر، عملکرد محصول را تعیین می کند. بنابراین، در طول فرآیند اشکال زدایی و پرس قالب های دنده متالورژی پودر، چگالی یک جعبه یک مورد آزمایشی است.
معرفی محصول
|
دنده بازوی ترمز PM قطعه متخلخل |
||||||
|
مورد |
مواد |
فرایند تولید |
دمای پخت |
قالب |
سفارشی |
|
|
متالورژی پودر دنده بازوی ترمز |
440c |
متالورژی پودر |
1550 درجه |
سفارشی شود |
آره |
|
|
ترکیب شیمیایی |
C :0.95-1.20 Si: کمتر یا مساوی 1.00 Mn: کمتر یا مساوی 1.00 S : کمتر یا مساوی با 0.030 P : کمتر یا مساوی با 0.035 Cr:16.00-18.00 Ni: مجاز است که حاوی کمتر یا مساوی با 0.60 باشد |
|||||
|
مواد موجود |
فولاد ضد زنگ کم کربن، آلیاژ تیتانیوم (Ti، TC4)، آلیاژ مس، آلیاژ تنگستن، آلیاژ سخت، آلیاژ با دمای بالا (718، 713) |
|||||
مزایای محصول
|
صافی |
دقت ابعادی |
تراکم محصول |
درمان ظاهر |
وزن مناسب |
|
زبری 1-5μm |
（±{{0}}.1 درصد -±0.5 درصد ） |
92-95 درصد |
انعکاس آینه |
0.03g-400g） |
|
ویژگی های مکانیکی |
سختی: آنیل شده، کمتر یا مساوی 269HB. کوئنچ و تمپر، بزرگتر یا مساوی 58HRC رفتار مکانیکی: تنش داخلی (250 نیوتن بر میلیمتر مربع) استحکام کششی (560 نیوتن بر میلیمتر مربع) EL (18 درصد) HB (250) |
|||
|
حرارت درمانی |
1) بازپخت، سرد شدن آهسته در 800-920 درجه؛ 2) کوئنچ، خنک کردن روغن در درجه 1010-1070. 3) سرد شدن سریع در 100-180 درجه؛ 4. دمای پیش گرم کردن، 649 درجه -816 درجه. |
|||
در طراحی چرخ دنده های متالورژی پودر در فرآیند پرس، عیوب تراکمی به دلیل تجزیه و تحلیل مشکلات و علل مختلف رخ می دهد و در نتیجه قطعات متالورژی پودر در کشور ما اسقاط می شود. بنابراین، چه عیوب اغلب در فرآیند فشرده سازی دنده متالورژی پودر ظاهر می شود؟
1. چگالی فشرده الزامات طراحی را برآورده نمی کند
در تولید چرخ دنده های متالورژی پودر، هر چه چگالی مواد بیشتر باشد، خواص فیزیکی و مکانیکی آن نیز بیشتر می شود. به عبارت دیگر، چگالی و توزیع اجزای چرخ دنده متالورژی پودر، عملکرد محصول را تعیین می کند. بنابراین، در طول فرآیند اشکال زدایی و پرس قالب های دنده متالورژی پودر، چگالی یک جعبه یک مورد آزمایشی است. در تست دانسیته باید توجه داشت که ساختارها و الزامات مختلف بلنک فشار باید به گونهای متفاوت در نظر گرفته شود.
2. اندازه نمونه دور الزامات را برآورده نمی کند
بعد شعاعی یا زیر و بم فاقد شرایط است
2.1 ممکن است مشکلاتی در طراحی یا ساخت قالب وجود داشته باشد. اگر با تنظیم فرآیند (یعنی با تنظیم ترکیب پودر، چگالی فشرده، فرآیند تف جوشی و غیره) می توان خطا را برطرف کرد. ). همچنین قابل رفع است وگرنه فقط قالب از بین می رود.
2.2 فاقد صلاحیت برای ابعاد مختلف در جهت محوری
میتوانید ابعاد محوری را برای سینههای استوانهای بدون پله، پودر تنظیم، تغییر فشردگی یا افزایش زمان نگهداری و غیره تنظیم و تثبیت کنید. ، سرعت دویدن دای پانچ شناور و غیره برای تغییر ارتفاع پله.
3. تحمل شکل و موقعیت خارج از تحمل
3.1 صاف بودن
دلایل صافی خارج از تحمل عبارتند از: صافی خارج از قالب، توزیع تراکم ناهموار بدنه سبز، ضخامت دیواره ناهموار بدنه سبز و غیره.
3.2 موازی سازی
دلایل موازی سازی خارج از تحمل عبارتند از: موازی سازی خارج از تحمل قالب، پر شدن ناهموار پودر و غیره.
3.3 تمرکز
دلایل تفاوت در هم محوری عبارتند از: دقت قالب بسیار کم، دقت ابزار و تجهیزات پرس کم است، نصب قالب مطابق با الزامات نیست و لباس یکنواخت نیست.
هنگامی که نرخ جریان پودر مناسب است، دقت قالب مطابق با الزامات طراحی است، و دقت ابزار و تجهیزات فشار دادن الزامات نصب را برآورده می کند، شکل و موقعیت تحمل عمدتاً به توزیع چگالی فشرده مربوط می شود. هنگامی که روش پرس تعیین می شود، توزیع چگالی فشرده به طور مستقیم با اثر پر کردن پودر مرتبط است. .
4. ظاهر بدون صلاحیت
زبری زیاد، داده های بیش از حد فرز، افتادگی لبه ها و گوشه ها، ناهمواری ها و ترک ها همگی عیب های رایج در طراحی فشرده ما هستند.
موارد فوق مقدمه ای است بر عیوب ایجاد شده در طول فرآیند شکل گیری دنده های متالورژی پودر. عیوب زیادی در شکل دهی بلنک متالورژی پودر وجود دارد، اما منجر به اسقاط محصول می شود. عیوبی که به راحتی پیدا نمی شوند عبارتند از: چگالی ناهموار و ترک خالی، بنابراین باید توجه ویژه ای شود.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. یک شرکت حرفه ای است که قطعات ساختاری متالورژی پودر و محصولات سری چرخ دنده متالورژی پودر را تولید و راه اندازی می کند. به خرید خوش آمدید!
فرآیند قالب گیری تزریق فلز
سیستم های تشخیص
ارسال درخواست
