600 خز میله فشار ماشین ریخته گری سرمایه گذاری موم گم شده

معرفی محصول

فرآیند ریخته‌گری سرمایه‌گذاری به ساخت یک مدل با موم، پوشاندن آن با لایه‌ای از مواد نسوز مانند خاک رس، و حرارت دادن آن برای ذوب شدن موم و جاری شدن آن و در نتیجه ایجاد پوسته خالی از مواد نسوز اشاره دارد. سپس فلز ذوب شده و در پوسته خالی ریخته می شود. پس از سرد شدن فلز، مواد نسوز را خرد می کنند تا یک قالب فلزی به دست آید. این فرآیند پردازش فلز، ریخته گری دقیق نامیده می شود که به عنوان ریخته گری سرمایه گذاری یا ریخته گری موم گم شده نیز شناخته می شود.

مزایای فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری

ریخته گری دقیق را ریخته گری سرمایه گذاری نیز می گویند. در مقایسه با سایر روش های ریخته گری و روش های قطعه سازی، ریخته گری سرمایه گذاری دارای مزایای زیر است:

1. ریخته گری دارای دقت ابعادی بالا و زبری سطح ریز هستند. دقت ابعادی ریخته‌گری‌ها می‌تواند به سطوح 4-6 برسد، و زبری سطح می‌تواند به 0 برسد.4-3.2μm، که می‌تواند تا حد زیادی اجازه پردازش قطعات ریخته‌گری را کاهش دهد و به تولید بدون حاشیه دست یابد. کاهش هزینه های تولید

2. ریخته گری با اشکال پیچیده که پردازش آنها با روش های دیگر دشوار است را می توان ریخته گری کرد. اندازه طرح ریخته‌گری‌ها می‌تواند از چند میلی‌متر تا هزاران میلی‌متر، با حداقل ضخامت دیواره 0.5 میلی‌متر و حداقل قطر سوراخ کمتر از 1.0 میلی‌متر متغیر باشد.

3. مواد آلیاژی محدود نیستند: موادی مانند فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی، آلیاژ مس، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ با دمای بالا، آلیاژ تیتانیوم و فلزات گرانبها همگی می توانند با ریخته گری دقیق تولید شوند. برای مواد آلیاژی که جعل، جوش و برش دشوار است، مخصوصاً برای تولید ریخته‌گری دقیق مناسب است.

4. انعطاف پذیری تولید بالا و سازگاری قوی. 600 میله فشار دستگاه خز ریخته گری سرمایه گذاری موم گم شده را می توان برای تولید در مقیاس بزرگ، دسته های کوچک و حتی تولید تک تکه استفاده کرد.

به طور خلاصه، ریخته گری دقیق دارای مزایای مقیاس سرمایه گذاری کوچک، ظرفیت تولید بزرگ، هزینه تولید پایین، فرآیند ساده برای محصولات پیچیده و بازگشت سریع سرمایه گذاری است. بنابراین در رقابت با سایر فرآیندها و روش های تولید در موقعیت مطلوبی قرار دارد.

با این حال، در طول فرآیند ساخت مدل مومی، عیوب زیر مستعد بروز هستند:

1. تغییر شکل قالب مومی. پس از خارج شدن قالب موم از قالب، علاوه بر انقباض و تغییر اندازه، گاهی اوقات به دلیل روش های حذف نادرست، تغییر شکل مصنوعی ایجاد می شود. از آنجایی که معمولاً قالب موم در طول خنک شدن خم می شود و تغییر شکل می دهد، قالب مومی که به تازگی از فرآیند قالب گیری خارج شده است باید همچنان با دقت قرار گیرد. معمولاً مسطح با یک صفحه بزرگتر به عنوان صفحه مرجع قرار می گیرد. علاوه بر این، ممکن است ناشی از عواملی مانند نرمی بیش از حد مواد موم یا نامعقول بودن طرح قالب گیری باشد.

2. قالب موم به طور کامل پر نشده است. دلیل اصلی این است که دمای مواد موم خیلی کم است، سرعت تزریق کند است و دمای قالب گیری پایین است، که باعث می شود ماده موم در طول فرآیند جریان به سرعت سرد شود، که در گوشه ها و لبه ها ظاهر می شود. نازک بودن قالب موم قسمت دیوار به طور کامل پر نشده و گوشه های گرد ظاهر می شود. این وضعیت بسیار شبیه به ریختن ناکافی ریخته گری فلز است.

3. چین و چروک روی سطح قالب موم به دلیل دمای بسیار پایین مواد موم، سرعت تیراندازی بسیار کم، هماهنگی نامناسب حرکت موم و دمای قالب گیری است. یا به دلیل آسیب یا ناپاک بودن سطح داخلی قالب. قرار دادن نامناسب بلوک فلزی سرد شده و غیره. آثار حرکتی روی سطح الگوی مومی باقی می ماند. خطوط عمیق تر هستند، شبیه به نقص عایق سرد ریخته گری فلز. همچنین گاهی اوقات درزهایی در اطراف هسته و اطراف سوراخ ها دیده می شود که کمی فرورفته هستند. در واقع، نقطه تلاقی دو جریان موم به خوبی با هم ترکیب نمی شود. این نتیجه دمای ناکافی و فشار ناکافی مواد موم است.

4. فرورفتگی های سطح قالب موم عمدتاً به دلیل فشار و زمان ناکافی تزریق، دمای موم بالا، زمان خنک شدن ناکافی و گاهی اوقات عامل رهاسازی بیش از حد ایجاد می شود. فرورفتگی های سطحی ناحیه وسیعی را در بر می گیرد و تعمیر را دشوار و ایجاد آن آسان می کند. باطله.

5. در قالب موم شکاف هایی وجود دارد. این شایع ترین عیب است، یعنی ورقه های مومی نازک در محل اتصال قالب گیری، اتصال بلوک ترکیبی قالب گیری، اتصال هسته و پایه هسته و غیره وجود دارد. دلیل اصلی این است که دقت قالب گیری است. کافی نیست، سطح جداسازی قالب یا سطح مشترک قطعات داخلی قالب آسیب دیده یا کثیفی چسبیده است، یا نیروی قالب گیری کافی نیست و فشار تزریق خیلی زیاد است. یا دمای موم خیلی بالاست. قبل از استفاده از قالب موم باید بال های مو کاملاً برداشته شوند.

6. قالب مومی به قالب می چسبد. دلیل آن این است که از هیچ عامل رهاسازی استفاده نمی شود، دمای موم و قالب خیلی بالاست و یا سطح داخلی قالب به اندازه کافی تمیز نیست.

7. سطح قالب موم ناصاف است. چون فشار تزریق خیلی کم است یا سرعت تزریق کم است، چگالی تماس بین ماده موم و سطح داخلی قالب کافی نیست و ممکن است چین و چروک های جدی ایجاد شود.

8. در مدل مومی حباب هایی وجود دارد. یکی حباب های سطحی که با چشم غیرمسلح قابل رویت هستند و دیگری حباب های داخل مدل مومی. آنها معمولاً بزرگ هستند و با چشم غیر مسلح دیده نمی شوند، اما می توان آنها را از طریق برآمدگی موضعی مدل مومی پیدا کرد. این به دلیل انبساط گاز در الگوی مومی است.

نکات کلیدی فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری

1. مقدار زیادی ماده جداکننده را داخل حفره قالب اسپری نکنید.

2. پس از تعیین پارامترهای چرخه قالب مذاب (موم) فشار دادن، آنها را به راحتی تغییر ندهید.

3. قالب های موم در سینی نگهداری قرار می گیرند و برای جلوگیری از آسیب باید از یکدیگر جدا شوند. در صورت لزوم می توان از گیره ها برای جلوگیری از تغییر شکل مدل مومی استفاده کرد.

4. مراقب باشید در طول فرآیند اصلاح به پروفایل آسیب نرسانید.

دامنه کاربرد فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری

ریخته گری دقیق تقریباً در تمام بخش های صنعتی به ویژه الکترونیک، نفت، مواد شیمیایی، انرژی، حمل و نقل، صنایع سبک، منسوجات، داروسازی، تجهیزات پزشکی، پمپ ها و شیرآلات استفاده می شود.

سیستم های تشخیص

ریخته گری سرمایه گذاری مس سیلیس سل