ریخته گری سرمایه گذاری موم گمشده SKD11

معرفی محصول

SKD11 یک فولاد قالب کار سرد همه منظوره با مقاومت در برابر سایش و چقرمگی بالا، فولاد ابزار با کربن بالا و آلیاژ کروم بالا و فولاد تصفیه شده با خلاء گاز زدایی شده است. فولاد خالص است و دارای سختی پذیری خوب و تغییر شکل خاموش کننده کوچک است. این فولاد با بازپخت کروی نرم شده و قابلیت پردازش خوبی دارد. ذرات کاربید ریز و یکنواخت هستند، بنابراین به دلیل افزودن ویژه عناصر تقویت کننده مولیبدن و وانادیم، جای نگرانی در مورد رفع ترک خوردگی وجود ندارد.

تابع

SKD11 توسط کارخانه فولاد هیتاچی و داتونگ تولید می شود. نام تجاری SKD11 هیتاچی SLD است (آخرین نسخه بهبود یافته SLD-MAGIC نام دارد) و نام تجاری کارخانه فولاد داتونگ DC11 است. هر دو کارخانه در سرزمین اصلی چین دارند، شناخته شده ترین در صنعت هستند و بالاترین قیمت را دارند. این فولاد یک فولاد قالب سرد سخت کننده با هوا خنک است که به طور گسترده در سطح بین المللی استفاده می شود. ذوب شده در کوره الکتریکی و مجدداً توسط سرباره الکترو حل می شود، دارای خلوص بالا، چقرمگی بهتر، ساختار یکنواخت، استحکام خوب در دمای بالا، چقرمگی و مقاومت در برابر خستگی در دمای بالا است و می تواند تغییرات ناگهانی دما را تحمل کند.

High hardness and high wear resistance. The eutectic carbide is uniform, has good toughness, and is not easy to crack. The hardness after quenching is >62HRC. زمان عملیات نیتریدینگ در 525 درجه 20h/30h/60ساعت است و عمق لایه نیتریدینگ 0.25mm/0 است. 30mm/0. 35 میلی متر، و سختی سطح قطعه 1250HV است. زمان عملیات نیتریدینگ در 570 درجه 2 ساعت است و عمق لایه نیتریدینگ 10 ~ 20 میکرومتر است، سختی سطح قسمت 950HV است.

برند مربوطه

درجه استاندارد چین GB Cr12Mo1V، درجه استاندارد CNS چین تایوان SKD11، شماره مواد استاندارد DlN آلمان 1.26o1، درجه استاندارد DIN آلمان x165CrMoV12، درجه استاندارد Jis ژاپنی SKD11، درجه استاندارد Ks کره ای STD11، درجه استاندارد UN1 ایتالیایی x165CrM{122} ، درجه استاندارد SS سوئدی 2310، درجه استاندارد UNE اسپانیایی X160CrM0V12، درجه استاندارد AISi/sAE آمریکایی D2، درجه استاندارد roCT روسی x12M.

مشخصه

1. استحکام و چقرمگی خوب در دمای بالا، مقاومت در برابر سایش خوب و برش آسان.

2. ریخته گری موم گمشده SKD11 نوعی فولاد قالب سرد با مقاومت بالا، چقرمگی و تعادل مقاومت در برابر حرارت است. در سال های اخیر، با توسعه محصولات همسانگرد، به طور فزاینده ای به چقرمگی بالا و جنبه های دیگر تبدیل شده است. می تواند عمر قالب را افزایش دهد. طولانی تر است، عملکرد پایدارتری دارد، پردازش آن آسان است و تغییر شکل عملیات حرارتی کوچکی دارد.

امکانات

(1) گاز زدایی و تصفیه خلاء انجام می شود، بنابراین کیفیت داخلی بسیار تمیز است.

(2) ماشینکاری خوب.

(3) سختی خوب است و می تواند با خنک کننده هوا بدون نگرانی در مورد رفع ترک ها سخت شود.

(4) تغییر شکل عملیات حرارتی بسیار کوچک است، و انحراف خاموش بسیار کوچک است، که برای قالب هایی با نیازهای دقیق مناسب است.

(5) مقاومت در برابر سایش عالی دارد و برای استفاده به عنوان قالب پانچ برای فولاد ضد زنگ یا مواد با سختی بالا مناسب است.

(6) چقرمگی خوب.

درمان برودتی

برای به دست آوردن بالاترین سختی و پایداری ابعادی، قالب بلافاصله پس از خاموش شدن در دمای -70 درجه سانتیگراد تا -80 درجه سانتیگراد به صورت برودتی خنک می‌شود، به مدت 3-4 ساعت نگهداری می‌شود و سپس حرارت داده می‌شود. سختی ابزار یا قالب فرآوری شده به روش برودتی 1 بیشتر از سختی عملیات حرارتی معمولی است. -3HRC. برای قطعاتی با اشکال پیچیده و تغییرات بزرگ در اندازه، خطر ترک خوردن در طی عملیات برودتی وجود دارد.

درمان نیتریدینگ

پس از عملیات نیتریدینگ قالب یا قطعه کار، لایه ای از ساختار سخت شده با سختی بالا و مقاومت در برابر خوردگی مشخص بر روی سطح تشکیل می شود.

• نیتریدینگ در 525 درجه

سختی سطح قطعه کار حدود 1250HV است. تاثیر زمان نیتریدینگ بر لایه نیترید شده در جدول زیر نشان داده شده است. زمان نیتریدینگ (ساعت) 20 30 60 عمق لایه نیتریدینگ میلی متر 0.25 0.30 0.35

• عملیات نیتریدینگ نرم در دمای 570 درجه

سختی سطح قطعه کار تقریباً 950HV است. معمولاً عملیات نیتریدینگ نرم ۲ ساعت طول می‌کشد و عمق لایه سخت شده می‌تواند به 10-20ام برسد. آسیاب کردن پایه قالب یا کار در حالت اعتدال با دمای پایین مستعد ترک خوردگی آسیاب است. برای جلوگیری از بروز ترک، باید از خوراک های آسیاب کوچک برای چندین بار آسیاب استفاده کرد و شرایط خنک کننده آب مناسب را اضافه کرد.

هنگامی که قالب‌های با اشکال پیچیده یا اندازه‌های بزرگ با سیم برش پردازش می‌شوند، معمولاً زمانی که قالب‌ها در نهایت با سیم برش پردازش می‌شوند، ترک می‌خورد.

به منظور جلوگیری از ترک خوردگی، استفاده از کوئنچ با گاز و تمپرینگ در دمای بالا برای کاهش تنش عملیات حرارتی یا انجام پیش پردازش حفره ای بر روی پایه قالب توصیه می شود.

حرارت درمانی

کوئنچ: ابتدا روی 700 تا 750 درجه گرم کنید، سپس تا 1000 تا 1050 درجه گرم کنید و در هوای ساکن خنک کنید. برای ابزارهای فولادی با ضخامت بیش از 6 اینچ بهتر است آنها را تا 980 ~ 1030 درجه حرارت داده و در روغن خاموش کنید.

حرارت دادن: حرارت دادن به 150 تا 200 درجه، ماندن در این دما و سپس خنک کردن در هوای ساکن.

سختی: HRC 61 یا بالاتر.

آنیل کردن: حرارت را تا 800 تا 850 درجه بگذارید و 1 تا 3 ساعت در این دما بمانید و بگذارید به تدریج در کوره خنک شود.

آهنگری: 1050-950 درجه .

مشخصات کوئنچ و تمپر

دمای خاموش کردن 1010 درجه، خنک کننده هوا است. دمای حرارت 200 درجه، سختی 58 ~ 60HRC است.

سیستم های تشخیص

ریخته گری سرمایه گذاری مس سیلیس سل