قطعات ساعت هوشمند MIM

توضیحات محصول

ویژگی های تکنولوژی قالب گیری تزریقی

MIM به عنوان یک فناوری شکل‌دهی نزدیک به شبکه برای تولید قطعات دقیق با کیفیت بالا، نسبت به روش‌های معمولی و پردازشی مزایایی دارد. MIM می تواند بسیاری از قطعات را با ویژگی های شکل پیچیده مانند شیارهای خارجی مختلف، رزوه های خارجی، سطوح خارجی مخروطی، سوراخ های متقاطع، سوراخ های کور، چهار مجموعه و پین کلید، صفحات آجدار، خنجر سطحی و غیره با قطعاتی با موارد فوق بسازد. ویژگی ها را نمی توان با روش های متالورژی پودر معمولی به دست آورد. از آنجایی که قطعات تولید شده توسط MIM تقریباً نیازی به ماشین کاری ندارند، مصرف مواد کاهش می یابد، بنابراین زمانی که تعداد قطعات پیچیده شکل مورد نیاز برای تولید زیاد باشد، MIM اقتصادی تر از روش ماشینکاری خواهد بود.

فرآیند قالب گیری تزریقی پودر

چند نکته که در فرآیند باید مورد تاکید قرار گیرد:

1. پودر ریز برای پودر فلز.

2. شکل دهی توسط قالب پلاستیکی، با استفاده از اصل شکل دهی پلاستیک تشکیل می شود.

3. تف جوشی اساساً همان روش پخت متالورژی پودر سنتی است.

4. محدودیت های فرآیند ناشی از جداسازی.

در مقایسه با پردازش مکانیکی سنتی، قالب‌گیری تزریقی پودر اخیراً ظرفیت پردازش خود را با اتوماسیون بهبود بخشیده است و پیشرفت زیادی در کارایی و دقت داشته است، اما روش‌های اساسی هنوز از پردازش گام به گام (تراشکاری، صاف کردن، آسیاب، حفاری) جدا نیستند. ، پرداخت و غیره) برای تکمیل شکل قطعه. دقت ماشین‌کاری روش ماشین‌کاری بسیار برتر از سایر روش‌های ماشین‌کاری است، اما چون میزان استفاده موثر از مواد کم است و تکمیل شکل آن توسط تجهیزات و ابزار محدود می‌شود، برخی از قطعات را نمی‌توان با ماشین‌کاری تکمیل کرد. برعکس، MIM می تواند به طور موثر از مواد استفاده کند و درجه آزادی شکل محدود نیست. برای ساخت قطعات دقیق کوچک و سخت، قطعات MIM ساعت هوشمند در مقایسه با پردازش مکانیکی هزینه پایین و راندمان بالایی دارد و دارای رقابت قوی است.

مزایای فرآیند MIM

1. MIM می تواند قطعات مختلف مواد فلزی را با اشکال پیچیده سه بعدی تشکیل دهد (فقط این ماده را می توان به پودر ریز تبدیل کرد)، و چگالی و عملکرد هر قسمت از قطعه سازگار است، یعنی همسانگرد. درجه آزادی بیشتری را برای طراحی قطعات فراهم می کند.

2. MIM می تواند قطعاتی نزدیک به شکل نهایی تولید کند. دقت ابعادی بالا

3. حتی با پخت فاز جامد، چگالی نسبی محصولات MIM می تواند به بیش از 95 درصد برسد و عملکرد آن را می توان با مواد آهنگری مقایسه کرد. به خصوص عملکرد پویا عالی است.

4. MIM می تواند قطعاتی از مواد کامپوزیت میکروسکوپی یا مواد کامپوزیت ماکروسکوپی تولید کند تا به خواص عالی مواد مختلف بازی کامل بدهد.

5. قیمت دستگاه قالب گیری اتوماتیک متالورژی پودر (PM) چندین برابر دستگاه قالب گیری تزریقی است. MIM می تواند به راحتی یک قالب چند حفره ای را اتخاذ کند که دارای راندمان قالب گیری بالا، عمر طولانی قالب و جایگزینی و تنظیم راحت و سریع قالب است.

6. قالب گیری تزریقی را می توان بارها و بارها استفاده کرد و میزان استفاده از مواد بیش از 98 درصد است.

7. محصول به سرعت می چرخد. انعطاف پذیری تولید زیاد است و زمان از طراحی تا تولید محصولات جدید کوتاه است.

8. MIM به ویژه برای تولید انبوه مناسب است و عملکرد محصول سازگار است. اگر قطعات تولید شده به درستی انتخاب شوند و مقدار آن زیاد باشد، می توان به منافع اقتصادی بالاتری دست یافت.

9. دامنه مواد مورد استفاده در MIM گسترده و زمینه های کاربردی گسترده است. موادی که می توان برای قالب گیری تزریقی استفاده کرد بسیار گسترده است مانند فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد ابزار، آلیاژ نسوز، آلیاژ سخت، آلیاژ با وزن مخصوص بالا و غیره. زمینه های کاربرد محصولات MIM در سراسر اقتصاد ملی گسترش یافته است. . مواد قابل استفاده برای MIM عمدتاً عبارتند از: آلیاژ Fe، آلیاژ Fe-Ni، فولاد ضد زنگ، آلیاژ W، آلیاژ Ti، آلیاژ Si-Fe، آلیاژ سخت، آلیاژ مغناطیسی دائمی و مواد سرامیکی مانند آلومینا، نیترید سیلیکون و زیرکونیا.

فرآیند قالب گیری تزریق فلز

سیستم های تشخیص