
قطعات MIM قاب تلفن همراه
روش های مختلفی برای درمان سطح پوسته وجود دارد و پوسته های جمع آوری مواد مختلف روش های درمانی منحصر به فرد خود را دارند. هر دو پوسته فلزی تلفن همراه و پوسته پلاستیکی تلفن همراه فرآیند درمان خاص خود را دارند.
معرفی محصول
قطعات MIM قاب تلفن همراه | |||||||||
مورد | مواد | فرایند تولید | دمای پخت | قالب | سفارشی | ||||
قاب گوشی موبایل | 17-4 | قالب گیری تزریق فلز | 1550 درجه | سفارشی شود | آره | ||||
ترکیب شیمیایی | ج: کمتر یا مساوی با 0.07 | ||||||||
مواد موجود | فولاد ضد زنگ کم کربن، آلیاژ تیتانیوم (Ti، TC4)، آلیاژ مس، آلیاژ تنگستن، آلیاژ سخت، آلیاژ با دمای بالا (718، 713) | ||||||||
پایان | دقت ابعادی | تراکم محصول | درمان ظاهر | وزن مناسب | |||||
زبری 1-5μm | (±{{0}}.1 درصد -±0.5 درصد ) | 92-95 درصد | انعکاس آینه | 0.03g-400g) | |||||
ویژگی های مکانیکی | استحکام کششی σb (MPa): سن در 480 درجه، بزرگتر یا مساوی 1310. سن در 550 درجه، بزرگتر یا مساوی 1060؛ سن در 580 درجه، بزرگتر یا مساوی 1000; سن در 620 درجه، بزرگتر یا مساوی 930 | ||||||||
روش درمان سطحی پوسته تلفن همراه
روش های مختلفی برای درمان سطح پوسته وجود دارد و پوسته های جمع آوری مواد مختلف روش های درمانی منحصر به فرد خود را دارند. هر دو پوسته فلزی تلفن همراه و پوسته پلاستیکی تلفن همراه فرآیند درمان خاص خود را دارند. پردازش ثانویه و درمان های سطحی مختلف نه تنها می تواند عمر مفید قاب تلفن همراه را افزایش دهد، بلکه زیبایی بصری را نیز بهبود می بخشد. بیایید ببینیم چه صنایع دستی موجود است!
【آبکاری خلاء غیر رسانا】
فناوری آبکاری غیر رسانا از لایههای نازک مانند فلز و ترکیبات عایق استفاده میکند و از ویژگیهای ناپیوسته استفاده میکند تا در نهایت بافت فلزی موجود را بدون تأثیر بر اثر انتقال ارتباط بیسیم به دست آورد. فرآیند پوشش دادن مواد فلزی بر روی سطح زیرلایه توسط پوشش تبخیر خلاء. به طور کلی، هدف فلزی پوشش داده شده از ایندیوم خالص و مواد دیگر ساخته شده است که می تواند خواص غیر رسانایی را تضمین کند.
>>>>ویژگی های فرآیند
1. محصولات ساخته شده از این ماده غیر رسانا هستند و می توانند تست ولتاژ بالای ده ها هزار ولت را توسط یک متر ولتاژ بالا بدون رسانایی یا شکسته شدن پشت سر بگذارند.
2. سطح این محصول مواد دارای بافت فلزی است و همچنین می تواند به کنترل شفافیت برسد.
【آبکاری یونی】
آبکاری یونی روشی برای استفاده از تخلیه گاز برای یونیزه کردن جزئی گاز یا مواد تبخیر شده در شرایط خلاء و رسوب مواد تبخیر شده یا واکنش دهنده های آنها بر روی بستر تحت بمباران یون های گاز یا یون های ماده تبخیر شده است. اینها شامل آبکاری یونی کندوپاش مگنترون، آبکاری یونی راکتیو، آبکاری یونی تخلیه کاتد توخالی (روش تبخیر کاتد توخالی) و غیره است.
>>>>ویژگی های فرآیند
1. چسبندگی پوشش خوب
2. توانایی آبکاری قوی
3. کیفیت پوشش خوب
4. فرآیند تمیز کردن ساده شده است
5. طیف وسیعی از مواد را می توان آبکاری کرد
【قالب گیری تزریقی درج های داخل قالب】
ورق تزئینی چاپ شده و فرم داده شده را در قالب تزریق قرار دهید و سپس رزین را در پشت ورق تشکیل شده تزریق کنید تا رزین و ورق در یک فناوری قالب گیری انجماد ترکیب شوند. IMD فناوری است که همزمان با قالب گیری تزریقی، تزئینات را درج می کند. این محصول با مواد چاپ تزئینی ادغام شده است و محصول قالب گیری سه بعدی را می توان با چاپ تزئین کرد تا محصول هم تزئینی و هم کاربردی باشد. اثر، سطح یک لایه از فیلم شفاف سخت شده، وسط یک لایه الگوی چاپ شده، و پشت یک لایه پلاستیکی است. از آنجایی که جوهر در وسط ساندویچ شده است، محصول می تواند از خراشیدگی و مالش سطح جلوگیری کند و می تواند رنگ را روشن نگه دارد و به راحتی محو نشود. .
>>>>ویژگی های فرآیند
1. ثبات محصول: باعث می شود محصول ثبت رنگ صحیح سازگار و استاندارد تولید کند
2. دوام محصول: از طریق محافظت از فیلم پوشش مخصوص درمان شده، محصول می تواند مقاومت در برابر سایش سطح و مقاومت شیمیایی بهتری را ارائه دهد.
3. طراحی شکل پیچیده سه بعدی: استفاده از قابلیت کشش عالی فیلم می تواند با موفقیت پیچیدگی محصول مورد نیاز و الزامات طراحی خارجی را برآورده کند.
4. سبک های متنوع: سبک های خاصی از آبکاری فلز یا مواد طبیعی را می توان با توجه به نیاز مشتری ایجاد کرد
5. فرآیند تولید ساده: از طریق روش قالب گیری تزریقی یک بار، می توان به طور همزمان به قالب گیری و تزئین دست یافت که می تواند به طور موثر هزینه ها و ساعات کار را کاهش دهد و می تواند تولید پایدار را ارائه دهد.
6. کاهش هزینه ها و ساعات کار: در فرآیند IMD، بر خلاف سایر فرآیندهای جایگزین قدیمی که به چندین مجموعه از وسایل نیاز دارند، در فرآیند IMD، تنها به یک مجموعه قالب نیاز است، که می تواند نیروی انسانی و ساعت کاری یک روش عملیاتی را حذف کند و کاهش دهد. هزینه های سیستم و هزینه های موجودی
【به پایان رساندن】
پاشش یک روش پوششی است که در آن تفنگ های اسپری یا اتمیزه کننده های دیسکی با استفاده از فشار یا نیروی گریز از مرکز به قطرات یکنواخت و ریز پراکنده می شوند و بر روی سطح جسم مورد پوشش قرار می گیرند. می توان آن را به پاشش هوا، پاشش بدون هوا، پاشش الکترواستاتیک و روش های مختلف مشتق شده از اشکال پاشش اساسی فوق، مانند پاشش اتمیزه با جریان زیاد و فشار کم، پاشش حرارتی، پاشش خودکار، پاشش چند گروهی و غیره تقسیم کرد.
>>>>ویژگی های فرآیند
1. راندمان تولید بالا عملیات پاشش
2. مشکل اصلی در پاشش مه رنگ بسیار پراکنده و حلال تبخیر شده است که نه تنها محیط را آلوده می کند، برای سلامتی انسان مفید نیست، بلکه باعث هدر رفتن رنگ و زیان اقتصادی می شود.
3. پاشش اتمیزه فشار کم جریان بزرگ، فشار هوای اتمیزه شدن کم و سرعت جت هوا کم است، و سرعت اجرای رنگ اتمیزه شدن کم، بازگشت رنگ را از سطح جسمی که قرار است پوشش داده شود، بهبود می بخشد.
【آب زدگی】
پس از پوشش تبخیر خلاء، از نوردهی فیلم برای محافظت از بخشی از پوشش استفاده می شود که باید حفظ شود و سپس بخشی از پوشش با محلول تخلیه پاک می شود. پوشش باقی مانده الگوهای پوشش متفاوتی را تشکیل می دهد و الگو می تواند درجات مختلفی از بافت فلزی را حفظ کند. صافی سطح از ناهمواری جلوگیری می کند. این فرآیند به طور کلی برای پوشش باتری های تخت بزرگ استفاده می شود.
>>>اصل فرآیند
از این اصل استفاده کنید که جوهر حساس به نور می تواند چسبندگی جوهر را پس از جذب انرژی نوردهی افزایش دهد تا از الگوی محافظت شود که باید حفظ شود. جوهری که انرژی نور را جذب نمی کند به دلیل خشک نشدن برداشته می شود و الگویی که نیاز به محافظت دارد حفظ می شود زیرا جوهر سطحی پخته شده است و سپس جوهر روی سطح الگو را بردارید تا به مطلوب برسد. الگوی پوشش
【حکاکی قالب】
پس از پوشاندن قالب با چسب رزین مخصوص برای محافظت، بافت الگوی مورد نیاز از طریق فیلم منتقل می شود و سپس قالب با معجون شیمیایی خورده می شود. این یک فرآیند پردازش قالب است. این الگو را می توان طوری ساخت که سطح سطح محصول و سطح حفره را در خود جای دهد. مقدار کمی هوا جذب خلاء را ایجاد نمی کند و قالب گیری را آسان تر می کند.
>>>>چشم انداز
از آنجایی که سطح محصول تمیز آینه به راحتی خراشیده می شود، گرد و غبار و اثر انگشت به راحتی لکه می شوند و عیوب، علائم ابریشم و موج های ایجاد شده در طول فرآیند شکل گیری بدون شک بر روی سطح صاف محصول آشکار می شود، در حالی که مقداری چرم دانهها، دانههای پوست پرتقال و غیره، دانههای چوب، الگوی باران، سطح مات و سایر الگوهای تزئینی میتوانند عیوب سطح محصول را در طول فرآیند قالبگیری پنهان کرده و ظاهر محصول را زیبا کنند و نیازهای بصری را برآورده کنند.
【Lآزر】
پرتو لیزر متمرکز با شدت بالا که توسط لیزر ساطع می شود در نقطه کانونی برای اکسید کردن مواد و در نتیجه پردازش آن استفاده می شود. اثر علامت گذاری این است که از طریق تبخیر مواد سطحی، مواد عمیق را در معرض دید قرار می دهد، یا از طریق انرژی نور، آثاری از تغییرات شیمیایی و فیزیکی مواد سطح را ایجاد می کند. یا با سوزاندن بخشی از مواد از طریق انرژی نور، و "حکاکی" آثار، یا با سوزاندن بخشی از مواد از طریق انرژی نور، گرافیک و کاراکترهایی که قرار است حکاکی شوند نمایش داده می شوند.
【چاپ انتقال آب】
این نوعی چاپ است که از فشار آب برای هیدرولیز کاغذ انتقال / فیلم پلاستیکی با الگوهای رنگی استفاده می کند. با بهبود نیازهای مردم برای بسته بندی و دکوراسیون محصولات، استفاده از چاپ انتقال آب روز به روز گسترده تر می شود. اصل چاپ غیرمستقیم و اثر چاپ بی نقص مشکل تزئین سطح بسیاری از محصولات را حل می کند و عمدتاً برای چاپ انتقالی انواع سرامیک ها و برگردان های شیشه ای استفاده می شود.
سیستم های تشخیص

فرآیند قالب گیری تزریق فلز


ارسال درخواست









