درج های قالب گیری تزریقی فلز

اینسرت قسمتی است که کارگر قبل از تشکیل محصول به قالب اضافه می کند تا در طی فرآیند تزریق، قطعه و قسمت قالب گیری تزریقی به یک قسمت تبدیل شوند. (دلیل استفاده از اینسرت ها به این دلیل است که مواد درج ها با قطعات متفاوت است.) شرکت Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. می تواند استانداردهای آلمانی تولید کند: 1.4301 درج قالب گیری تزریقی فولاد ضد زنگ، 1.4306 درج قالب گیری تزریقی فولاد ضد زنگ , 1.4401 درج قالب‌گیری تزریقی فولاد ضد زنگ، 1.4404 درج قالب‌گیری تزریقی فولاد ضد زنگ، درج قالب‌گیری تزریقی فولاد ضد زنگ، 1.4542 درج قالب‌گیری تزریقی فولاد ضد زنگ، 1.4542 درج قالب‌گیری تزریقی فولاد ضد زنگ، M. شرکت جامع فناوری پیشرفته با ادغام تحقیق و توسعه، تولید و فروش درج های قالب گیری تزریقی و قطعات ساختاری متالورژی پودر.

یادآوری: اینسرت ها باید در حالتی باشند که دمای پخت محصول اساساً متعادل باشد.

محصولاتcription

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001، ISO14001، IATF16949 را اجرا می کند.

محصولات دارای گواهینامه ROHS، FDA EU و غیره هستند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، EN، DIN، BS، AMS، JIS، ASME، DMS، TOCT، GB

3. فرآیندهای اصلی: قالب گیری تزریق فلز MIM، PM متالورژی پودر، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری آلومینیوم،

4. مواد موجود برای متالورژی پودر:

آلیاژهای مس، پایه های آهن، آلیاژهای تیتانیوم، پایه های فولاد ضد زنگ، آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای نیکل، آلیاژهای کبالت، آلیاژهای تنگستن، کاربیدهای سیمانی، آلیاژهای هیدروکسی، مواد مغناطیسی نرم و چاپ سه بعدی را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

فرایند تولید

قالب‌گیری اینسرت به روشی اطلاق می‌شود که در آن درج‌های از پیش آماده‌شده از مواد مختلف در قالب قرار می‌گیرد، رزین تزریق می‌شود و مواد مذاب با درج‌ها به هم چسبیده و جامد می‌شوند تا یک محصول یکپارچه تشکیل شود.

قالب گیری تزریقی روی بستر به روش قرار دادن قطعات قالب گیری تزریقی در قسمتی از سطح صفحه فلزی اشاره دارد. مشخصات آن به شرح زیر است:

1. ترکیبی از شکل پذیری آسان و انعطاف پذیری رزین و سفتی، استحکام و مقاومت در برابر حرارت فلز می تواند محصولات پیچیده و ظریف فلز-پلاستیک یکپارچه را به صورت جامد بسازد.

2. به ویژه، با استفاده از ترکیبی از خواص عایق رزین ها و هدایت الکتریکی فلزات، محصولات قالب گیری شده می توانند وظایف اساسی محصولات الکتریکی را برآورده کنند.

3. ترکیب قبل از قالب گیری از درج های متعدد، پس از مهندسی ترکیب واحد محصول را منطقی تر می کند.

4. درج به فلزات محدود نمی شود، بلکه شامل پارچه، کاغذ، سیم، پلاستیک، شیشه، چوب، کلاف و قطعات الکتریکی نیز می شود.

5. برای محصولات قالب گیری سفت و سخت و خم کردن محصولات قالب گیری الاستیک روی صفحه واشر لاستیکی، پس از اینکه محصول یکپارچه با قالب گیری تزریقی بر روی پایه ساخته شد، می توان عملیات پیچیده چیدمان حلقه آب بندی را حذف کرد که باعث ترکیب خودکار پست می شود. -فرآیند آسان تر

6. از آنجایی که این ترکیب مواد مذاب و درج فلز است، می توان شکاف بین درج فلز را در مقایسه با روش قالب گیری پرس در باریکتر طراحی کرد و قابلیت اطمینان قالب گیری محصول کامپوزیت بالاتر است. .

7. با انتخاب رزین و شرایط قالب گیری مناسب، محصولاتی که به راحتی آسیب می بینند (مانند شیشه، کلاف، قطعات الکتریکی و ...) می توانند توسط رزین آب بندی و ثابت شوند.

8. درج همچنین می تواند به طور کامل در رزین با انتخاب پیکربندی قالب مناسب محصور شود.

9. ترکیبی از دستگاه قالب گیری تزریق عمودی، دستکاری، دستگاه تراز محصول درج و غیره، بسیاری از پروژه های قالب گیری درج می توانند تولید خودکار را تحقق بخشند.

10. پس از قالب گیری درج، همچنین می توان آن را به محصولاتی با شیارهای توخالی پس از عملیات سوراخ زدایی تبدیل کرد.

ملاحظات انتخاب طراحی سیستم قالب گیری اتوماتیک درج:

1. قالب گیری درج فلزی مستعد انقباض قالب گیری غیر یکنواخت است و آزمایش حدی شکل و دقت ابعادی قطعات مهم باید از قبل انجام شود.

2. درج فلزی در طی فرآیند تزریق به راحتی تغییر شکل داده و جابه جا می شود و ترکیب قالب و طراحی شکل قالب که به راحتی درج فلزی را حفظ می کند باید کاملاً در نظر گرفته شود. برای محصولاتی که شکل درج را نمی توان تغییر داد، آزمایش قبلی ضروری است.

3. هنگامی که چینش درج های تزریق فلزی جدا شده و از نوار نقاله استفاده می شود، تماس بین درج های فلزی و درج و گوی ویبره باعث آسیب جزئی به سطح درج می شود که بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد. . محدوده حد تحمل کیفیت آن باید از قبل تأیید شود.

4. زیگزاگ، تاب خوردگی، اختلاف ضخامت مواد، اختلاف قطر و اختلاف ضخامت ناشی از پردازش روکش طلا درج های فلزی باید از قبل اندازه گیری شود. بر این اساس، طراحی انتخاب تطبیق دستگاه اتوماسیون و طراحی ساختار قالب انجام می شود.

5. مسائل قابل پیش بینی که ساختار قالب را محدود می کند، مانند موقعیت دروازه قالب و چرخه قالب گیری، باید تا حد امکان از قبل حل شوند یا اقدامات بهبود مربوطه داشته باشند.

6. باید تایید شود که درج فلزی نیاز به گرم کردن یا خشک کردن دارد. هدف تضمین کیفیت محصول و پایداری قالب است.

7. دستگاه های تشخیص مختلف نصب شده در قالب برای اطمینان از عملکرد قالب گیری پایدار در زمانی که قالب تحت تأثیر شرایط محیطی مانند گرما، نیرو و لرزش قرار می گیرد استفاده می شود و باید تأیید شود که آیا از آن استفاده شود یا خیر.

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه شدن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.