قطعات کوار MIM

معرفی قطعات قالبی تزریقی فلزی کوار

شرکت ماشین‌آلات دقیق Qinhuangdao Zhongwei مجموعه‌ای از قالب‌گیری تزریق فلز آلیاژ مس، قالب‌گیری تزریق فلز مبتنی بر آهن، قالب‌گیری تزریقی فلز مبتنی بر فولاد ضد زنگ، قالب‌گیری تزریق فلز آلیاژ آلومینیوم، قالب‌گیری تزریق فلز آلیاژ نیکل، تزریق فلز آلیاژ کبالت است. قالب‌گیری، قالب‌گیری تزریقی فلز آلیاژ تنگستن یک شرکت جامع با فناوری پیشرفته که یکپارچه‌سازی تحقیق و توسعه، تولید و فروش قالب‌گیری تزریقی، قالب‌گیری تزریقی فلز کاربید سیمانی، و قطعات ساختاری متالورژی پودر است.

معرفی محصول

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001، ISO14001، IATF16949 را اجرا می کند و محصولات گواهینامه ROHS، FDA اتحادیه اروپا و غیره را گذرانده اند.

2. استانداردهای مواد قطعات Kovar MIM: ISO، GB، ASTM، SAE، EN، DIN، BS، AMS، JIS، ASME، DMS، TOCT، GB

3. فرآیند اصلی: قالب گیری تزریق فلز MIM، پودر متالورژی PM، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری آلومینیوم

4. مواد موجود برای متالورژی پودر:

آلیاژهای مس، پایه های آهن، آلیاژهای تیتانیوم، پایه های فولاد ضد زنگ، آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای نیکل، آلیاژهای کبالت، آلیاژهای تنگستن، کاربیدهای سیمانی، آلیاژهای هیدروکسی، مواد مغناطیسی نرم و چاپ سه بعدی را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

آلیاژ 4J29 به آلیاژ کوار نیز معروف است. این آلیاژ دارای ضریب انبساط خطی مشابه با شیشه سخت بوروسیلیکات در 20-450 درجه، نقطه کوری بالاتر و پایداری ریزساختار در دمای پایین خوب است.

مزایا: پایداری بافت در دمای پایین خوب

ابزارهای قابل اجرا: ابزارهای حاوی تخلیه جیوه

درجه مواد: 4J29

استاندارد فنی: "شرایط فنی آلیاژ آب بندی شیشه ای Fe-Ni-Co 4J29 و 4J44"

آلیاژ 4J29 به آلیاژ کوار نیز معروف است. این آلیاژ دارای ضریب انبساط خطی مشابه با شیشه سخت بوروسیلیکات در 20-450 درجه، نقطه کوری بالاتر و پایداری ریزساختار در دمای پایین خوب است. فیلم اکسید آلیاژ متراکم است و می تواند به خوبی توسط شیشه خیس شود. با جیوه تعامل ندارد و برای استفاده در مترهای حاوی تخلیه جیوه مناسب است. این ماده اصلی ساختار آب بندی دستگاه های خلاء الکتریکی است.

●نمرات مشابه

روسیه ایالات متحده بریتانیا بریتانیا ژاپن فرانسه آلمان

29HK Kovar Nilo K KV-1 Dilver P0 Vacon 12

29HК-BИ Rodar KV-2

Techallony Glasseal 29-17 Telcaseal KV-3 Dilver P1 Silvar 48

●استاندارد فنی

YB/T 5231-1993 "شرایط فنی آلیاژ آب بندی شیشه ای Fe-Ni-Co 4J29 و 4J44".

●ترکیب شیمیایی

C کمتر یا مساوی {{0}}.03 درصد Mn کمتر یا مساوی 0.50 درصد Si کمتر یا مساوی {{ 10}}.30 درصد P کمتر یا مساوی 0.020 درصد S کمتر یا مساوی 0.020 درصد مس کمتر یا مساوی 0.20 درصد Cr کمتر یا مساوی 0.20 درصد Mo کمتر بیش از یا برابر با 0.20 درصد است

Ni=28.5-29.5 درصد شرکت=16.8-17.8 درصد

Fe=مازاد

در شرایطی که میانگین ضریب انبساط خطی به استاندارد برسد، محتوای نیکل و کبالت مجاز است از محدوده مشخص شده در جدول {0}} منحرف شود. میزان آلومینیوم، منیزیم، زیرکونیوم و تیتانیوم در هر کدام نباید از 0.10 درصد و مقدار کل نباید از 0.20 درصد تجاوز کند.

●رژیم عملیات حرارتی

نمونه های تست عملکرد برای ضریب انبساط و پایداری ریزساختار در دمای پایین مشخص شده در استاندارد تا 20±900 درجه در اتمسفر هیدروژن گرم می شوند، به مدت 1 ساعت نگهداری می شوند، سپس تا دمای 20±1100 درجه حرارت داده می شوند و به مدت 15 دقیقه در دمای محیط نگهداری می شوند. درجه حرارت نه بیشتر از 5 درجه / دقیقه سرعت تا زیر 200 درجه خنک می شود.

●نمای کلی برنامه

این آلیاژ یک آلیاژ آب بندی شیشه سخت معمولی Fe-Ni-Co است که معمولاً در جهان استفاده می شود. برای مدت طولانی در کارخانه هوانوردی با عملکرد پایدار استفاده شده است. این عمدتا برای آب بندی شیشه ای اجزای خلاء الکتریکی مانند لوله های پرتاب، لوله های نوسان ساز، لوله های احتراق، مگنترون ها، ترانزیستورها، شاخه های مهر و موم شده، رله ها، سیم های سرب مدار مجتمع، شاسی، پوسته ها، براکت ها و غیره استفاده می شود. شیشه باید با ضریب انبساط آلیاژ مطابقت داشته باشد. با توجه به دمای استفاده، پایداری بافت در دمای پایین آن را به شدت آزمایش کنید. عملیات حرارتی مناسب باید در طول پردازش انجام شود تا اطمینان حاصل شود که مواد دارای خواص کشش عمیق خوب هستند. هنگام استفاده از آهنگری ها، هواگیری آنها باید به شدت بررسی شود.

●ساختار سازمانی

پس از اینکه آلیاژ طبق سیستم عملیات حرارتی مشخص شده در 1.5 درمان شد و سپس در -78.5 درجه منجمد شد، ساختار مارتنزیتی نباید بیش از یا برابر با 4 ساعت ظاهر شود. با این حال، زمانی که ترکیب آلیاژ مناسب نباشد، درجات مختلف تبدیل آستنیت ( ) به مارتنزیت سوزنی ( ) در دمای اتاق یا دمای پایین رخ می دهد و تبدیل با انبساط حجمی همراه خواهد بود. ضریب انبساط آلیاژ بر این اساس افزایش می یابد و در نتیجه تنش داخلی قسمت آب بندی و حتی آسیب جزئی افزایش می یابد. عامل اصلی موثر بر پایداری ریزساختار در دمای پایین آلیاژ، ترکیب شیمیایی آلیاژ است. از نمودار فاز سه تایی Fe-Ni-Co می توان دریافت که نیکل عنصر اصلی برای تثبیت فاز است و مقدار بالای نیکل باعث پایداری فاز می شود. با افزایش نرخ تغییر شکل کل آلیاژ، ریزساختار آن پایدارتر می شود. تفکیک ترکیب آلیاژ نیز ممکن است باعث تبدیل موضعی → شود. علاوه بر این، دانه های درشت نیز تحول → را ارتقا می دهند.

در صنعت الکترونیک، تراشه های بسته بندی شده و برخی از قطعات باید از طریق قاب های سربی به مدارهای دیگر متصل شوند. با توسعه مدارهای مجتمع در مقیاس بزرگ و مدارهای مجتمع در مقیاس بزرگ، تراکم سیم‌کشی مدارها بیشتر و بیشتر می‌شود. الزامات شکل و چگالی قاب سرب (عرض خطوط و فاصله خطوط) هر روز پیچیده تر و پیچیده تر می شوند. با توجه به هدف و موضوع استفاده، اغلب لازم است عملیات آبکاری روی سطح قطعات آلیاژی 4J29 انجام شود. انتخاب گونه های خاص آبکاری و تعیین فرآیند آبکاری باید برای برآوردن الزامات استفاده خاص تعیین شود. برای آلیاژ 4J29 به عنوان یک قاب سرب، بیشتر فرآیند آبکاری Ni/Au یا Ni/Pd/Au است.

هدف اصلی این تحقیق حل مشکل فنی است که برای مدت طولانی گریبانگیر یک شرکت بوده است، یعنی قاب سرب نازک آلیاژی 4J29 اغلب در فرآیند آبکاری Ni/Au رخ می دهد. نرخ محصول به 60 درصد می رسد. از طریق بررسی محل تولید، مشخص شد که شکستگی خط نازک قطعات آبکاری شده و ترک موضعی پوشش عمدتاً در پیوند آبکاری نیکل رخ داده است. پس از تجزیه و تحلیل اولیه مشخص می شود که دلیل اصلی مشکلات کیفی ذکر شده ممکن است اثرات نامطلوب ناشی از "استرس داخلی" باشد. بر اساس بررسی تعداد زیادی از متون، این گروه تحقیقاتی با تغییر فرآیند تصفیه پیش آبکاری، ترکیب و شرایط فرآیند محلول آبکاری، به ویژه انتخاب و استفاده از مواد افزودنی، تنش داخلی پوشش را به حداقل می رساند. این آزمایش با موفقیت مشکلات کیفی ذکر شده در بالا را حل کرد و همچنین به طور غیرمستقیم ثابت کرد که "تنش داخلی" دلیل اصلی ترک خوردگی پوشش است. پس از تولید و کاربرد واقعی شرکت، اثر قابل توجه است و نرخ معیوب به طور پایدار زیر 2 درصد کنترل می شود.

1. آزمایش روش مقایسه را اتخاذ می کند، کیفیت ظاهری پوشش نازک سربی را قبل و بعد از تغییر یا تنظیم فرآیند از طریق ذره بین 200 با دقت مشاهده کنید و سپس از طریق آزمایش خمش تک تکه برای مشاهده شکستگی یا ترک خوردگی سیم نازک. تعداد خطوط نازک شمارش می شود و نرخ معیوب محاسبه می شود. نرخ معیوب=تعداد خطوط نازک معیوب در هر دسته آزمایش / تعداد کل خطوط نازک در هر دسته آزمایش. 1.1 آماده سازی مواد و آزمایش فرآیند ورق اصلی قاب آلیاژی 4J29 مورد استفاده در آزمایش توسط یک شرکت ارائه شده است، اندازه یک ورق منفرد 1.5 سانتی متر در 1.2 سانتی متر است، عرض خط قاب سرب 0}.1 ~ است. 0.2 میلی متر و فاصله خطوط 1.5 x 1.2 سانتی متر است. برای O. 33 ~ 0.38 میلی متر، ضخامت 0.2 میلی متر، و تعداد خطوط تک تکه 24 است. شرکت 4J29 ورق را به تنهایی خریداری کرد و آن را برای اچ به کارخانه اچینگ فرستاد. قاب های سربی نازک اچ شده برای خودآبکاری به شرکت بازگردانده شد. پس از بررسی در محل، کارخانه اچینگ با فناوری انتقال الگوی فتوشیمیایی و اسید اچ ساخته شد. فرآیند تولید به شرح زیر است: ورق 4J29 - شستشو - فیلمبرداری - نوردهی - توسعه - اچ - لمس - شستشو - خشک کردن.

مواد شیمیایی مورد استفاده در آزمایش‌ها همگی از درجه آبکاری هستند. فرآیند آبکاری به این صورت است: قاب - عملیات حرارتی - چربی زدایی اولتراسونیک - شستشو با آب - چربی زدایی الکترولیتی - شستشوی آب - شستشو با آب - اچینگ - شستشوی آب - آبکاری نیکل - شستشوی آب - فعال سازی - شستشوی آب - آبکاری طلا - آب بندی - شستشوی آب - خشک کردن - بازرسی

1.2 مشخصات فرآیند آبکاری به مشخصات فرآیند برای عملیات حرارتی ورق اصلی مراجعه کنید.

هدف از چربی زدایی اولتراسونیک از بین بردن انواع کثیفی روی سطح قطعات می باشد. ترکیب و شرایط فرآیند سیال کار عبارتند از: تری سدیم فسفات 15.0-20.0 گرم در لیتر، کربنات سدیم 10.0-15.0 g/L، OP-10 0.5-1.0 گرم در لیتر، سدیم دودسیل بنزن سولفونات 0.5-1.0 گرم در لیتر، دما {{12} }} درجه، زمان 10-15 دقیقه، فرکانس اولتراسونیک 30 کیلوهرتز. چربی زدایی الکتروشیمیایی بر اساس چربی زدایی اولتراسونیک به منظور دستیابی به هدف حذف کامل آلودگی روی سطح قطعات انجام می شود. به منظور جلوگیری از وقوع «تردی هیدروژنی» از تأثیرگذاری بر تنش قطعه کار، این فرآیند مستقیماً از چربی زدایی الکترولیتی آندی استفاده می کند. با انتخاب مواد افزودنی مناسب و کنترل چگالی جریان آند، اکسیژن (یا اکسیژن) تولید شده توسط چربی زدایی الکترولیتی آندی می تواند از اکسید شدن بیش از حد قطعات جلوگیری کند. خوردگی

ترکیب سیال عامل و شرایط فرآیند آن عبارتند از: هیدروکسید سدیم 20.0-25.0 گرم در لیتر، سدیم متاسیلیکات پنتا هیدرات 10.0-15. {1{14}}}} گرم در لیتر، سدیم دودسیل سولفات O. 5-1.0 گرم در لیتر، نرم کننده آب 3.0-5.0 گرم در لیتر، دما 40-50 درجه، چگالی جریان 2.0-5.0 A/dm، زمان 20-30 ثانیه، ماده آند این ورق فولادی ضد زنگ است. محلول آبکاری با نیکل سولفامات به عنوان نمک اصلی استفاده می شود.

با استفاده از محلول آبکاری طلای اسید ضعیف سیانید، ترکیب و شرایط فرآیند محلول آبکاری طلا عبارتند از: سیانید طلای پتاسیم 12.0-15.0 گرم در لیتر، دی هیدروژن فسفات پتاسیم 2.0-4. 0 گرم در لیتر، لیمو اسید پتاسیم 2{{10}}~25 گرم در لیتر، تارتارات پتاسیم آنتیموان 5.0-6.0 گرم در لیتر، pH مقدار 5-6، درجه حرارت 40-50 درجه، چگالی جریان کاتد 0.{14}}.0 A/dm، آند مواد مش تیتانیوم پلاتین است.

برای از بین بردن نمک های باقیمانده روی سطح پوشش، با آب خالص یا آب خالص داغ کاملاً تمیز کنید و در صورت لزوم می توان برای جلوگیری از تغییر رنگ، غیرفعال سازی شیمیایی انجام داد.

2. نتایج و بحث 2.1 تأثیر عملیات حرارتی ورق اصلی بر کیفیت پوشش ویژگی های مواد قاب سربی شامل ویژگی های اولیه و ثانویه است. خواص اولیه به خواص فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی مواد اشاره دارد. خواص ثانویه به خواص مهر زنی، اچینگ، آبکاری الکتریکی، لحیم کاری، کپسولاسیون و مقاومت در برابر خوردگی اشاره دارد. پس از پردازش ورق قاب سرب توسط مهر زنی، اچ کردن و غیره، مقدار تنش باقی مانده سطحی بزرگ و ناهموار است که کلید ایجاد ویژگی های ثانویه ضعیف است.

در این مطالعه، یکی از روش‌های بهبود فرآیند آبکاری نیکل-طلا (یا نیکل-پالادیوم-طلا) با قاب آلیاژی 4J29 یک شرکت، عملیات حرارتی قبل از آبکاری قاب آلیاژی 4J29 به منظور حذف تنش ماشینکاری باقی مانده است. در قطعات پس از تشکیل قطعات. و تأثیر تنش «تردی هیدروژنی» بر روی قطعاتی که ممکن است در حین اسید اچ رخ دهد. اصل انتخاب دمای عملیات حرارتی این است: با فرض اطمینان از دستیابی به هدف از عملیات، دانه ها بیش از حد رشد نخواهند کرد. پس از آنیل شدن آلیاژ سرد در درجه 700-1000، خواص مکانیکی l1 تغییر می کند. بنابراین، قاب آلیاژی 4J29 در این مطالعه دمای عملیات حرارتی تنش 420-450 درجه و حفظ حرارت ۱۲۰ باران است. نتایج آزمایش در جدول 3 نشان داده شده است. 10 قطعه منفرد و 240 سرب نازک وجود دارد و تعداد مطالعات زیر نیز یکسان است.

نتایج تجربی نشان می دهد که پس از عملیات حرارتی قاب نیکل اندود، شکستگی خطوط نازک اساسا از بین می رود، ترک های موضعی در لایه نیکل آبکاری شده نیز به طور قابل توجهی کاهش می یابد و عرض ترک باریک می شود، اما مشکل وجود دارد. کیفیت محصول را نمی توان به طور موثر حل کرد.

2.2 تأثیر ترکیب محلول آبکاری بر کیفیت پوشش

2.2.1 تأثیر نوع محلول آبکاری بر کیفیت پوشش انواع مختلفی از محلول‌های آبکاری نیکل وجود دارد که معمولاً از نوع سولفات، نوع سولفات مونوکلراید، نوع کلرید و نوع سولفامات استفاده می‌شود که از جمله آنها می‌توان به پوشش‌های سولفامات نیکل اسید اشاره کرد. تنش بسیار کمتری نسبت به سایر انواع پوشش های نیکل دارند [02]. فرآیند آبکاری نیکل نوع سولفامات طراحی شده در این مطالعه برای انجام یک آزمایش مقایسه ای با فرآیند آبکاری نیکل نوع وات موجود در یک شرکت مورد استفاده قرار گرفت. نتایج تجربی نشان می‌دهد که وقتی محلول آبکاری نوع سولفامات با تنش داخلی نسبتاً کوچک پوشش برای جایگزینی محلول آبکاری نوع وات انتخاب می‌شود، نرخ معیوب محصول به ترتیب کاهش می‌یابد.

2.2.2 تأثیر انواع افزودنی ها بر کیفیت پوشش، سایر اجزا و شرایط کاری محلول آبکاری سولفامات بدون تغییر است و تأثیر انواع افزودنی ها بر کیفیت پوشش مورد مطالعه قرار می گیرد. نتایج تجربی نشان می دهد که سایر شرایط بدون تغییر باقی می مانند. تحت شرایط زیر، 1،{4}}نیفتالین دی سولفونیک اسید تیوریا یا ساخارین به عنوان محلول آبکاری افزودنی انتخاب می‌شود و میزان نقص خطوط ریز نسبتاً کم است. با مقایسه اثر روشن کنندگی لایه نیکل اندود، اثر روشن کنندگی استفاده از ساخارین به عنوان یک افزودنی به طور قابل توجهی بیشتر از سایر افزودنی ها است.

2.2.3 تأثیر محتوای افزودنی بر کیفیت پوشش سایر اجزا و شرایط کاری محلول آبکاری سولفامات در جدول 2 ثابت شد و تأثیر محتوای افزودنی آبکاری ساخارین بر کیفیت پوشش مورد مطالعه قرار گرفت. تحت شرایطی که سایر شرایط بدون تغییر باقی بمانند، تأثیر غلظت ساخارین بر کیفیت لایه نیکل اندود آشکار است. با افزایش غلظت، میزان نقص کاهش می یابد و به حداقل مقدار ظاهر می شود. وقتی غلظت جرمی از 0.4 گرم در لیتر به 0 0.5 گرم در لیتر افزایش می‌یابد، میزان نقص دوباره افزایش می‌یابد. بنابراین، غلظت جرمی ساخارین باید 0 باشد.3-0.4 گرم در لیتر.

2.3 تأثیر شرایط کار آبکاری بر کیفیت پوشش 2.3.1 تأثیر چگالی جریان کاتد بر کیفیت پوشش ترکیب، غلظت و شرایط کاری محلول آبکاری سولفامات در جدول 2 بدون تغییر باقی می‌ماند که در میان آنها افزودنی‌ها (ساخارین) ) غلظت جرمی {{ {6}}.3-0.4 گرم در لیتر، تأثیر چگالی جریان بر کیفیت پوشش مورد مطالعه قرار گرفت و نتایج در جدول 7 و شکل 2 نشان داده شده است. از شکل 2 می توان مشاهده کرد که در زیر در شرایطی که سایر شرایط بدون تغییر باقی بمانند، تأثیر چگالی جریان بر کیفیت لایه آبکاری نیکل آشکارتر است. وقتی 0 A/dm به 6 افزایش یافت.{14}} A/dm، نرخ نقص به طور قابل توجهی افزایش یافت. بنابراین، چگالی جریان کنترل باید 3 باشد.0-5.{17}} A/dm.

2.3.2 تأثیر دمای محلول کاری آبکاری بر کیفیت لایه پوشش سایر اجزا، محتویات و شرایط کاری محلول آبکاری سولفامات در جدول 2 بدون تغییر باقی می مانند و غلظت جرمی افزودنی (ساخارین) برابر است. 0.3- 0.4 گرم در لیتر، چگالی جریان 3 است.0-4.0 A/dm، تأثیر دما بر کیفیت پوشش مطالعه می‌شود و نتایج در جدول 8 و شکل 3 نشان داده شده است. از شکل 3 می توان مشاهده کرد که در شرایطی که سایر شرایط بدون تغییر باقی می مانند، تأثیر دمای محلول آبکاری بر کیفیت لایه نیکل اندود آشکار است. با افزایش دما، میزان نقص کاهش می یابد و به حداقل مقدار ظاهر می شود. هنگامی که دما به 70 درجه می رسد، میزان نقص به طور قابل توجهی افزایش می یابد. بنابراین، کنترل دما در 50 تا 60 درجه مناسب است.

3 نتیجه گیری 1) یک روش فرآیند آبکاری جدید برای جلوگیری از شکستگی خط ریز و ترک خوردگی لایه آبکاری پس از آبکاری قاب سرب 4J29 ایجاد شد. 2) بهترین فرآیند برای عملیات حرارتی این است: درجه حرارت 420-450 درجه، زمان نگهداری 12{{1{0}} دقیقه، و خنک شدن تا دمای اتاق با خنک کردن طبیعی. بهترین شرایط کاری آبکاری نیکل عبارتند از: نیکل سولفامات 250-350 گرم در لیتر، اسید بوریک 25-35 گرم در لیتر، مرطوب کننده (K12) 0.01 گرم در لیتر، ساخارین 0. 3-0.4 گرم در لیتر، مقدار pH 3-5، دما 50-60 درجه، چگالی جریان 3.{18}}.0 A/dm. 3) پس از استفاده واقعی از شرکت، و نمونه برداری 10 بار در هر قطعه 90. در آزمایش خمشی، نرخ عیب محصول فرآیند جدید به طور پایدار زیر 2 درصد کنترل می شود، و سایر آزمایشات عملکرد الزامات کیفیت محصول را برآورده می کند.