BSP1035SL قطعات لغزنده MIM
در قالب گیری تزریقی دقیق از مواد خام خریداری شده از تولیدکنندگان مواد خام استفاده می شود. اول از همه، مواد اولیه تحت بازرسی دقیق کارخانه قرار گرفته اند و هیچ تغییری بین دسته های مختلف مواد اولیه ایجاد نخواهد شد.
معرفی قطعات MIM قالب گیری تزریقی فلز BSP1035SL
مدل: BSP-1035SL
مدل های قابل اجرا: برش الیاف جهانی
گروه لغزنده توپ دقیق IKO ژاپن (لغزنده)
سری BSP
برای مدل های فوق می توانید برای مشاوره محصول با قطعات دقیق zhongwei تماس بگیرید
قطعات MIM قالب گیری تزریقی تیتانیوم BSP1035SL | |||||||||
مورد | مواد | فرایند تولید | دمای پخت | قالب | سفارشی | ||||
لغزنده BSP1035SL | 17-4 | قالب گیری تزریق فلز | 1500 درجه | سفارشی شود | آره | ||||
ترکیب شیمیایی | ج: کمتر یا مساوی با 0.07 | ||||||||
مواد موجود | فولاد ضد زنگ کم کربن، آلیاژ تیتانیوم (Ti، TC4)، آلیاژ مس، آلیاژ تنگستن، کاربید سیمانی، آلیاژ دمای بالا (718، 713) | ||||||||
پایان | دقت ابعادی | تراکم محصول | درمان ظاهر | وزن مناسب | |||||
زبری 1-5μm | （±{{0}}.1 درصد -±0.5 درصد ） | 92-95 درصد | انعکاس آینه | 0.03g-400g） | |||||
ویژگی های مکانیکی | استحکام کششی σb (MPa): پیری در 480 درجه، بزرگتر یا مساوی 1310. پیری در 550 درجه، بزرگتر یا مساوی 1060؛ پیری در 580 درجه، بزرگتر یا مساوی 1000; پیری در 620 درجه، بزرگتر یا مساوی 930 | ||||||||
حرارت درمانی | مشخصات عملیات حرارتی: 1) سرد شدن سریع در 1020-1060 درجه در محلول. 2) پیری در 480 درجه، پس از درمان محلول، خنک کننده هوا در درجه 470-490. 3) پیری در 550 درجه، خنک شدن هوا در 540-560 درجه پس از درمان محلول. 4) پیری در 580 درجه، پس از درمان محلول، خنک کننده هوا در درجه 570-590. 5) پیری در 620 درجه، پس از درمان محلول، خنک شدن هوا در درجه 610-630. | ||||||||
نکات فنی MIM
در ترکیب با وضعیت واقعی فعلی ما، استانداردسازی قالبگیری MIM دشوارتر از قالبگیری تزریقی است و عوامل مختلف ناپایدار باید به تدریج کاهش یابد.
1. برخی از قالبگیری ضعیف MIM میتوانند مستقیماً پس از قالبگیری ظاهر شوند، و برخی نیاز به حل و تف جوشی دارند تا ظاهر شوند.
2. این که آیا قالب گیری تزریقی یا قالب گیری MIM یک فرآیند پیچیده است که شامل هشت عنصر انسان، ماشین، مواد، روش (فرایند)، حلقه، قالب، اندازه گیری (بازرسی) و طراحی (طراحی محصول)، ده ها متغیر است، این متغیرها عبارتند از در حال تعامل بنابراین راه های متعددی برای حل یک مشکل وجود دارد. به همین ترتیب، یک راه حل برای یک مشکل می تواند به اشکال متفاوتی از نقص منجر شود.
استانداردسازی MIM
در قالب گیری تزریقی دقیق از مواد خام خریداری شده از تولیدکنندگان مواد خام استفاده می شود. اول از همه، مواد اولیه تحت بازرسی دقیق کارخانه قرار گرفته اند و هیچ تغییری بین دسته های مختلف مواد اولیه ایجاد نخواهد شد. با این حال، تفاوت های خاصی در سیالیت بین دسته های مختلف مواد خام ما وجود دارد. حتی اگر از دستگاه اصلی، قالب اصلی و پارامترهای اصلی استفاده شود، فاصله جریان بین دسته قبلی و دسته بعدی شات های کوتاه گاهی اوقات متفاوت است، بنابراین برخی از آنها هنگام شروع تولید، نیاز به تنظیم مجدد پارامترها برای انطباق با تغییرات دارند. در سیالیت مواد خام
ثانیاً، مواد اولیه قالبگیری تزریقی معمولاً مواد بازیافتی را اضافه نمیکنند (برای محصولات جداگانه با نیازهای کم، حتی اگر مواد بازیافتی اضافه شوند، درصد مواد اضافه شده بسیار کم است و اغلب فقط مواد بازیافتی اولیه و ثانویه اضافه میشوند. لازم است ابتدا به طور آزمایشی تأیید شود که نسبت و تعداد افزودهها بر کیفیت محصول تأثیر میگذارد. شرایط قالبگیری استاندارد پس از عدم تأثیرگذاری نوشته میشود و مواد خام بر این اساس کنترل میشوند. بنابراین، قالبگیری تزریقی فقط نیاز به تنظیم دمای خشک کردن، دمای ذوب، دمای قالب، سرعت پیچ، فشار برگشتی و زمان ماند مورد نیاز جدول خواص فیزیکی دارد و ویژگیهای ماده خام مذاب تغییر نخواهد کرد.
قالب گیری MIM متفاوت است. از منظر هزینه اقتصادی مواد خام، به طور کلی لازم است که 50 درصد مواد بازیافتی را به عقب اضافه کنیم یا حتی از 100 درصد مواد بازیافتی استفاده کنیم و زمان بازیافت مواد خام ما کنترل نمی شود. با جدیتر شدن اکسیداسیون، ویسکوزیته و سیالیت مواد خام بیشتر و بیشتر تغییر میکند و فرآیند قالبگیری باید دائماً با تغییر ویژگیهای مواد اولیه تنظیم شود و تولید ناپایدار خواهد بود. بنابراین، ما باید آزمایش هایی را در مورد زمان بازیافت مواد اولیه و نسبت مواد بازیافتی انجام دهیم و پس از تأیید، مقرراتی در مورد نسبت و زمان مواد بازیافتی ایجاد کنیم.
عوامل تغییر در مواد اولیه
ویسکوزیته ماده خام باید در محدوده ایده آل برای قالب گیری موفق باشد. ویسکوزیته خیلی کم می تواند منجر به جدا شدن پودر و بایندر در طول قالب گیری شود. از طرف دیگر، ویسکوزیته بسیار بالا می تواند فرآیند اختلاط و قالب گیری را مختل کند. در طی فرآیند تولید، ماده اولیه وارد آب می شود و ماده اولیه تزریق شده خراب می شود که به موقع پیدا نمی شود. در عوض، پارامترهای استاندارد تنظیم می شوند که حل مشکل را غیرممکن می کند. در فرآیند تولید از مواد اشتباه استفاده می شود و به دلیل تفاوت در سیالیت مواد اولیه مختلف، مشکلات قالب گیری ایجاد می شود.
چگونه ویسکوزیته و سیالیت مواد خام را آزمایش کنیم تا مطمئن شویم که هر دسته از مواد خام واجد شرایط هستند؟
1. ویسکوزیته را می توان با تکنیک های مختلفی اندازه گیری کرد. برای پلیمرها، شاخص نرم کنندگی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد، توضیح داده شده است، یعنی وزن بر حسب گرم که با اکسترود کردن پلیمر از قالب استوانه ای تحت فشار معین در مدت 10 دقیقه به دست می آید. جزئیات تست به محدوده ویسکوزیته و مواد بستگی دارد. اکثریت قریب به اتفاق مخلوطهای قالبگیری تزریقی پودر غیرنیوتنی هستند که برای نشانگرهای ساده مناسب نیستند و ویسکوزیته باید در محدوده خاصی از شرایط اندازهگیری شود. این شرایط منعکس کننده شرایط مورد نظر در عملیات قالب گیری است.
2. روش های معمول اندازه گیری سیستم قالب گیری تزریق پودر بر اساس قالب اکستروژن مویرگی، سیلندر کواکسیال دوار، صفحه موازی چرخان، اندازه گیری گشتاور رئومتر هیبریدی و تست مخروط چرخان روی صفحه است. با این حال، نتایج اندازه گیری نسبت به دستگاه مورد استفاده بسیار حساس است، که مضر است.
3. رئومتر مویرگی: از آنجایی که رئومتر مویرگی با ویسکوزیته و نرخ برشی که در عمل با آن مواجه میشویم مطابقت خوبی دارد، در اندازهگیری ویژگیهای تغذیه قالبگیری تزریقی پودر بسیار مفید است. افت فشار و سرعت جریان در حین جریان.
4. علاوه بر این، یک روش ساده و خشن برای آزمایش سیالیت مواد اولیه وجود دارد که استفاده از روش استاندارد بین المللی قالب تست قالب پشه است:
طول مارپیچ 165 سانتی متر، عمق کانال جریان 3 میلی متر و عرض آن 4.8 میلی متر است. طول خط مارپیچ پر شده با مواد خام را تحت شرایط استاندارد قالب گیری و قالب گیری استاندارد تست کنید تا مطمئن شوید که جریان مواد خام به تولید برای هر دسته سازگار است.
ارسال درخواست
