نحوه ساخت یاتاقان روغن زینتر شده پودری

نحوه ساخت یاتاقان روغن زینتر شده پودری

یاتاقان روغن متخلخل پودر برای تولید انبوه بدون برش، کم هزینه، سر و صدای کم، روانکاری، سوزاندن آسان، ضریب اصطکاک بالا، مقاومت مکانیکی کم مناسب است و برای تولید تعداد کمی از انواع مناسب نیست. بنابراین، چگونه می توان یاتاقان روغن متخلخل را پودر کرد؟ تکنسین ها از Zhongwei Precisionمتالورژی پودرکارخانه در Qinhuangdao معرفی خواهد کرد:

فرآیند تولید یاتاقان روغن تف جوشی شده پودری شامل بازرسی مواد خام پودری - تهیه و اختلاط مواد خام پودری - تشکیل فشرده سازی - تف جوشی - شکل دهی - تصفیه روغن - بازرسی محصول

از پودر فلز در مرحله اول می توان برای تهیه پودر مس، پودر آهن، پودر آلومینیوم، پودر روی، پودر قلع استفاده کرد. معمولاً مقدار معینی پودر سنگ باید اضافه شود و مواد پودری لازم به روش شیمیایی، پودرسازی مایع، روش الکترولیز و پودرسازی مکانیکی پردازش می‌شوند.

مرحله دوم: آماده سازی پودر. به دلیل شرایط ناقص آماده سازی پودر در این مرحله، مشکلات زیادی در فرآیند پرس و تف جوشی رخ داد که باعث اتلاف وقت و انرژی می شود. برای محافظت از قالب، 10 درصد استئارات روی به آرامی به پودر اضافه می شود. پودرهای مختلف را با توجه به نسبت طراحی مخلوط و مخلوط کنید و توجه داشته باشید که پودر فلزات سنگین فرو نرود و پودر گرافیت سبک شناور نشود. به منظور پر کردن نرم قالب با پودر، پودر مخلوط را می توان به صورت گرانول درآورد تا سیالیت خوبی داشته باشد.

متالورژی پودر

مرحله سوم: مهر زدن. در فرآیند تولید یاتاقان روغن متخلخل پودر، فرآیند مهر زنی بسیار مهم است. در طول تشکیل فشرده سازی، تماس بین ذرات پودر به سرعت افزایش می یابد، تخلخل بدنه متخلخل کاهش می یابد و استحکام افزایش می یابد. به طور کلی، حالت مهر زنی حرکت ترکیبی فشرده سازی دو طرفه بالا و پایین اتخاذ می شود. فشار تشکیل مواد مسی 1-3t/cm2 است. هرچه فشار شکل‌دهی بیشتر باشد، چگالی محصول بیشتر است، تغییر شکل حرارتی در حین تف جوشی کوچک‌تر است و استحکام محصول بیشتر می‌شود. با این حال، هرچه تخلخل بدنه زینتر شده کمتر باشد، محتوای روغن کمتر است. قرارگیری قالب در فرآیند مهر زنی بسیار مهم است، که از متحدالمرکز بودن محصول در داخل و خارج اطمینان حاصل نمی کند و شکل دادن به آن پس از پخت دشوار است.

مرحله چهارم مرحله تف جوشی است. پودر فشرده به ترکیب بین پودرها در فرآیند تف جوشی دست می یابد تا استحکام لازم را به دست آورد. دمای تف جوشی به طور کلی کمتر از نقطه ذوب پودر است و برخی نامحلول هستند که به آن تف جوشی فاز مایع می گویند. پس از ذوب کامل پودر، به آن تف جوشی فاز جامد می گویند. مکانیسم تف جوشی انتشار بین فاز جامد و فاز جامد پودر است و از قسمت تماس ذرات پودر یکپارچه می شود. بنابراین، مواد نفتی متخلخل پودری، مواد کامپوزیتی متخلخل حاوی روغن است که توسط پودر با وزن متفاوت در حالت حفظ فاز فیزیکی خود تشکیل شده است.

مرحله پنجم: تغییر اندازه بدنه تف جوشی شده در حین شکل‌دهی و تف جوشی با نوع ترشح، فشار تشکیل اندازه ذرات، دمای تف جوشی و زمان متفاوت است. پس از پخت، لازم است تغییر اندازه و شکل بدنه زینترینگ اصلاح شود. شکل دهی نیز با فشار دادن قالب محقق می شود. به منظور افزایش طول عمر قالب، می توان فرآیند شکل دهی را نیز پس از عملیات روغن انجام داد.

آخرین مرحله تصفیه روغن است. تصفیه روغن شامل غوطه وری در روغن گرم شده تا 80-120 درجه سانتیگراد تحت فشار اتمسفر به مدت حدود 1 ساعت، و تزریق روغن روان کننده گرم شده تا حدود 50 درجه سانتیگراد تحت خلاء برای عایق حرارتی و در نهایت خنک شدن در اتمسفر است. تولید پایه بلبرینگ روغن متخلخل پودری.

به عنوان یک جزء اساسی مکانیکی مهم، به طور گسترده ای در خودرو، تجهیزات صوتی و متر، ابزار الکترونیکی و سایر زمینه های صنعتی استفاده می شود. تا به حال، یاتاقان روغن تف جوشی شده پودری را می توان در همه جای بازار بلبرینگ مشاهده کرد که نقش بی بدیلی را ایفا می کند. اکنون می دانید که چگونه یاتاقان روغن زینتر شده پودری درست کنید؟ دوستانی که تقاضای محصولات متالورژی پودر دارند می توانند با Zhongwei Precision تماس بگیرند.