فناوری عملیات حرارتی فولاد ضد زنگ در ریخته گری سرمایه گذاری

فناوری عملیات حرارتی فولاد ضد زنگ در ریخته گری سرمایه گذاری

(1) فولاد ضد زنگ آهن سست مریخی: این نوع فولاد ضد زنگ دارای ساختار مکعبی در مرکز بدن (BCC) است که می تواند آهنرباها را جذب کند و آنها را از دمای آستن خاموش کند. این نوع فولاد ضد زنگ بهترین مقاومت در برابر خوردگی را دارد، اما مواد آن سخت و شکننده است. تمپر کردن می تواند شکل پذیری را افزایش دهد، اما مقاومت در برابر خوردگی کاهش می یابد، به ویژه زمانی که تلطیف بین 450 درجه تا 650 درجه باشد، باعث می شود اتم های کربن در شکاف شبکه کریستالی منتشر شده و کاربید کروم را رسوب دهند و شبکه ای از کروم را تشکیل دهند، که باعث می شود مصرف عناصر کروم در ناحیه مجاور برای کاهش ترکیب کروم، جلوگیری از تشکیل یک لایه محافظ و از دست دادن مقاومت در برابر خوردگی، بنابراین باید توجه ویژه ای شود. در زیر دمای عملیات حرارتی انواع مواد فولادی ضد زنگ آهن شل ماتیان آورده شده است.

(الف) دمای 403410416se 650-750 درجه است.

(ب) دمای 414 650-730 درجه است.

(ج) دمای 431 6 است. (د) 440-A، 440-B، 440-C، و دمای 420 680-750 درجه است.

(2) فولاد ضد زنگ آهن دانه چربی: این ساختار مکعبی متمرکز بدنه فولادی ضد زنگ (BCC) می تواند آهنرباها را جذب کند که معمولاً در صنعت خودرو یا صنایع شیمیایی استفاده می شود. استحکام به دلیل عملیات حرارتی تغییر نمی کند، اما می تواند با پردازش سرد افزایش یابد.

(3) فولاد ضد زنگ آهن آستن: ​​این ساختار مکعبی وجهی از جنس استنلس استیل (FCC) هیچ تأثیری بر آهنرباها ندارد. همانطور که در بالا ذکر شد، پردازش این نوع مواد آسان است، بنابراین پس از پردازش، می تواند تنش باقی مانده از مواد را از بین ببرد و عملیات حرارتی متفاوتی را اعمال کند.

(4) فولاد ضد زنگ سخت شدن بارش: این نوع فولاد ضد زنگ در دمای بالا خاموش می شود و سپس در دمای پایین عملیات حرارتی می شود. استحکام یا سختی این نوع فولاد ضد زنگ را می توان به دلیل رسوب عناصر آلومینیوم یا مس در مواد بهبود داد تا ترکیبات بین فلزی در امتداد سطح لغزش یا مرز دانه ردیف دیفرانسیل تشکیل شود. فولاد ضد زنگ سخت‌کننده بارشی 17-4PH معمولاً استفاده می‌شود، در حالی که سایر موارد عبارتند از 17-7PH، PH{3}}MO، AM-350، AM-355 و غیره.

(5) عملیات حرارتی پس از جوشکاری فولادهای ضد زنگ مختلف: پس از جوشکاری، کروم موجود در فولاد ضد زنگ اغلب در ناحیه دمای بالا (منطقه تحت تأثیر حرارت) پخش و رسوب می کند و کاربید کروم را با پیوند کربن تشکیل می دهد که منجر به کاهش موضعی کروم می شود. محتوا و عدم تشکیل یک فیلم محافظ. خوردگی مانند سوراخ شدن اغلب در این مناطق تحت تأثیر گرما رخ می دهد که می تواند این وضعیت را اصلاح کند. اپراتورها اغلب اجسام را پس از جوشکاری حرارت می دهند، عملکرد آن می تواند باعث شود عنصر کروم در مناطق دیگر به ناحیه کمبود کروم برای دستیابی به محافظت پخش شود.

کلمات کلیدی: ریخته گری فولاد ضد زنگ، ریخته گری دقیق، ریخته گری شنژن، ریخته گری هند، ریخته گری Dongguan، فولاد کربنی، ریخته گری دقیق، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ مارتنزیتی، فولاد ضد زنگ آستنیتی، ریخته گری سل سیلیس