توضیح اصطلاحات متداول قالب گیری تزریقی فلز/متالورژی پودر (2)

توضیح اصطلاحات متداول قالب گیری تزریقی فلز/متالورژی پودر (2)

 

1، مشترکقالب گیری تزریق پودرمواد به زبان چینی و انگلیسی

III. اصطلاحات فرآیند شکل دهی

1. تشکیل

فرآیند تبدیل پودر به آگلومرا با شکل دلخواه.

2. سرکوب کردن

در قالب یا ظرف دیگری، فرآیند فشرده سازی پودر به شکل و اندازه مشخص تحت تأثیر نیروهای خارجی است.

3. فشرده، فشرده سبز

سفتی ساخته شده از پودر با پرس سرد یا قالب گیری تزریقی.

4. خالی

بیلت های متراکم شده، پیش پخت یا زینتر شده که به اندازه و شکل نهایی نمی رسند.

5. اسکلت

این یک بدنه متخلخل فشرده یا متخلخل برای شستشوی مذاب است.

6. پرس سرد

فشرده سازی تک محوری پودر در دمای اتاق.

7. پرس گرم

تراکم پودر تک محوری معمولاً در دمایی بین دمای محیط و دمایی که در آن انتشار ممکن است برای افزایش تراکم رخ دهد انجام می شود.

8. پرس داغ

فشرده سازی تک محوری پودر یا فشرده در دمای بالا، انتشار و خزش را فعال می کند.

9. پرس ایزواستاتیک

سطح پودر (یا فشرده) یا سطح قطعات نرم قالب پر از پودر (یا فشرده) را با فشار تقریباً مساوی در هر جهت فشار دهید.

10. پرس ایزواستاتیک سرد (CIP)

برای پرس ایزواستاتیک در دمای اتاق، محیط انتقال فشار معمولا مایع است.

11. پرس ایزواستاتیک داغ (HIP)

فشار ایزواستاتیک در دمای بالا می تواند انتشار و خزش را فعال کند. محیط انتقال فشار معمولا گاز است.

12. قالب گیری تزریق فلز (MIM)

یک روش قالب گیری که در آن مخلوط پلاستیکی پودر فلز و چسب آن به مدل تزریق می شود.

13. نورد پودری

روش وارد کردن پودر بین یک جفت غلتک دوار برای تبدیل آن به نوار پیوسته منسجم.

14. پر کردن حجم

روش اندازه گیری پودر در قالب ماده با تنظیم عمق پر شدن پودر.

15. پر کردن وزن

روش اندازه گیری پودر بارگیری شده در قالب ماده با توزین پودر.

16. پر کردن (کمکی) به کمک لرزش

روشی برای بارگیری پودر در مدل ارتعاشی یا قالب زن.

17. زمان اقامت

زمانی که بلانک در حین شکل گیری تحت فشار ثابت نگه داشته می شود.

18. مجموعه ابزار پایه قالب

مجموعه کاملی از قالب ها برای تولید محصولات پودری خاص با پرس یا پرس مجدد.

19. بمیر

قطعه قالب گیری که در آن پودر فشرده می شود یا قسمت زینتر شده مجدداً فشرده می شود تا حفره ایجاد شود.

20. پانچ پایین، بالا و پایین

قسمتی که برای آب بندی قالب ماده از پایین و انتقال فشار به پودر یا قطعات زینتر شده از پایین به بالا استفاده می شود.

21. پانچ بالایی

قسمتی در قالب فشرده سازی که برای آب بندی قالب ماده از بالا و انتقال فشار به پودر یا قطعات زینتر شده از بالا به پایین استفاده می شود.

22. میله هسته

بخشی از قالب که برای تشکیل یک سطح کانتور در یک بدنه فشرده یا متخلخل در جهت فشار استفاده می شود.

23. خوراک کفش

قسمتی از پرس که برای تغذیه پودر به داخل حفره قالب ماده در پایه قالب استفاده می شود.

24. پانچ ترکیبی

هنگام فشار دادن دو یا چند صفحه، برای کنترل گروهی از پانچ های قالب با ارتفاع پر کردن و پرس متفاوت استفاده می شود.

25. سبز سبز

فشرده هایی که با فشار دادن یا تزریق به وجود می آیند اما زینتر نشده اند.

26. لمینیت

ایجاد عیوب ساختاری لایه ای در فشرده یا سینتر یا خود عیوب.

27. بازگشت بهار

پدیده ای که اندازه فشرده پس از قالب گیری افزایش می یابد.

4. اصطلاحات مربوط به فرآیند و پارامترهای پخت

1. تف جوشی

هدف از عملیات حرارتی پودر یا فشرده در دمای کمتر از نقطه ذوب اجزای اصلی، بهبود استحکام آن از طریق پیوند متالورژیکی بین ذرات است.

2. مواد بسته بندی

ماده ای که مواد فشرده را برای جداسازی و محافظت در هنگام پیش زینتر کردن یا تف جوشی در آن جاسازی می کند.

3. پیش چاپ

عملیات حرارتی فشرده در دمای کمتر از دمای پخت نهایی.

4. تف جوشی تحت فشار

فرآیند تف جوشی اعمال فشار تک محوری به طور همزمان.

5. تف جوشی با پودر شل، تف جوشی گرانشی

زینترینگ پودر به طور مستقیم بدون فشار.

6. تف جوشی فاز مایع

پودر یا فشرده با حداقل دو جزء در حالت تشکیل فاز مایع پخته می شود.

7. سوزش بیش از حد

تف جوشی با دمای زینترینگ خیلی بالا و/یا زمان پخت خیلی طولانی که منجر به بدتر شدن عملکرد نهایی محصولات می شود.

8. زیرسوختگی

دمای زینترینگ خیلی کم است و/یا زمان پخت خیلی کوتاه است تا محصول به عملکرد مورد نیاز نرسد.

9. نفوذ

فرآیند پر کردن منافذ در محصولات پخته نشده یا پخته شده با فلز یا آلیاژ با نقطه ذوب پایین تر از محصولات در حالت مذاب.

10. موم زدایی، سوزاندن

افزودنی های آلی (چسب ها یا روان کننده ها) را در فشرده ها با حرارت دادن تخلیه کنید.

11. کوره تسمه مشبک

به طور کلی، تسمه مش محافظت شده توسط صدا خفه کن برای تحقق انتقال مداوم قطعات در کوره استفاده می شود.

12. کوره تیر راه رفتن

یک کوره تف جوشی که در آن قطعات قرار گرفته در صفحه تف جوشی توسط یک سیستم پرتو متحرک در کوره منتقل می شود.

13. کوره هل

یک کوره تف جوشی که در آن قطعات به داخل قایق شلیک بارگیری می شوند و از طریق سیستم رانش در کوره حمل می شوند.

14. تشکیل گردن

در حین پخت، اتصال گردنی شکل بین ذرات ایجاد می شود.

15. تاول زدن

بر روی سطح قطعات متخلخل به دلیل تخلیه شدید گاز حباب هایی ایجاد می شود.

16. عرق کردن

پدیده تراوش فاز مایع در طی عملیات حرارتی فشرده.

17. پوست متخلخل

در حین پخت، نوعی لایه سطحی تشکیل شده بر روی قسمت زینترینگ شده دارای خواص متفاوتی از داخل محصول است.

18. چگالی نسبی

نسبت چگالی جسم متخلخل به چگالی همان ماده جزء در حالت غیر متخلخل، بر حسب درصد بیان می شود.

19. قدرت خرد کردن شعاعی

استحکام گسیختگی نمونه سیلندر متخلخل با اعمال فشار شعاعی اندازه گیری شد.

20. تخلخل

نسبت حجم تمام منافذ یک جسم متخلخل به حجم کل.

21. تخلخل انتشار

منافذی که در اثر انتشار یک ماده جزء به جزء دیگر به دلیل اثر کوکندال ایجاد می شود.

22. توزیع اندازه منافذ

درصد اندازه منافذ در تمام سطوح در ماده بر حسب کمیت یا حجم.

23. سختی ظاهری

سختی مواد زینتر شده در شرایط مشخص اندازه گیری می شود که شامل تأثیر تخلخل می شود.

24. سختی جامد

سختی یک فاز یا ذره خاص یا یک ناحیه معین از مواد متخلخل که در شرایط مشخص اندازه‌گیری می‌شود، تأثیر منافذ را مستثنی می‌کند.

25. فشار نقطه حباب

حداقل فشار لازم برای عبور گاز از محصول آغشته به مایع برای تولید اولین حباب.

26. نفوذپذیری سیال

مقدار مایع یا گاز عبوری از جسم متخلخل در واحد زمان اندازه گیری شده در شرایط مشخص.

5، روش های متداول درمان پس از پخت

1. فشار دادن مجدد

به منظور بهبود خواص فیزیکی و/یا مکانیکی، معمولاً به محصولات زینتر شده فشار وارد می شود.

2. اتمام

فشار دادن مجدد برای رسیدن به اندازه مورد نیاز.

3. آموزش پلاستیک

فشار دادن مجدد برای دستیابی به مورفولوژی سطح خاص.

4. آهنگری پودر

پریفرم های پخته نشده، از پیش پخته شده یا متخلخل ساخته شده از پودر، با آهنگری از نظر حرارتی متراکم می شوند و با تغییر شکل همراه است.

5. اشباع

روش پر کردن منافذ باز متصل قطعات متخلخل با مواد غیرفلزی (مانند روغن، پارافین یا رزین).

6. درمان با بخار

محصولات مبتنی بر آهن پخته شده در بخار آب فوق گرم حرارت داده می شوند تا یک لایه محافظ از اکسید آهن بر روی سطح تشکیل شود، بنابراین برخی از خواص بهبود می یابد.