دیسک سنگ زنی زیرکونیا قطعات زینتر شده PM
زیرکونیا به دلیل استحکام مکانیکی، عبور نور، ضریب شکست و مواردی از این دست در کاربردهای مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد. در سالهای اخیر، به منظور بهبود بیشتر عملکرد دستگاههای الکترونیکی، مواد زیستی و قطعات کشویی، نه تنها به استحکام بالا و مقاومت در برابر تخریب هیدروترمال، بلکه چقرمگی بالاتر نیز نیاز است.
معرفی محصول
|
دیسک سنگ زنی زیرکونیا قطعات متخلخل PM |
||||||||
|
مورد |
مواد |
فرایند تولید |
دمای پخت |
قالب |
سفارشی |
|||
|
متالورژی پودر دیسک سنگ زنی زیرکونیا |
زیرکونیا |
پرس متالورژی پودر |
1380 درجه |
سفارشی شود |
آره |
|||
|
مواد موجود |
فولاد ضد زنگ کم کربن، آلیاژ تیتانیوم (Ti، TC4)، آلیاژ مس، آلیاژ تنگستن، آلیاژ سخت، آلیاژ با دمای بالا (718، 713) |
|||||||
|
صافی |
دقت ابعادی |
تراکم محصول |
درمان ظاهر |
وزن مناسب |
||||
|
زبری 1-5μm |
(±{0}}.1 درصد -±0.5 درصد ) |
7.٪ 7b٪ 7b1٪ 7d٪ 7d.6g٪ 2fCM٪ c2٪ b3 |
با توجه به نیاز مشتری |
0.03g-400g) |
||||
زیرکونیا به دلیل استحکام مکانیکی، عبور نور، ضریب شکست و مواردی از این دست در کاربردهای مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد. در سالهای اخیر، به منظور بهبود بیشتر عملکرد دستگاههای الکترونیکی، مواد زیستی و قطعات کشویی، نه تنها به استحکام بالا و مقاومت در برابر تخریب هیدروترمال، بلکه چقرمگی بالاتر نیز نیاز است.
سند اختراع روشی را برای تولید بدنه زینتر شده زیرکونیا نشان می دهد که در آن {{0}} درصد وزنی 2- 4 درصد مول درصد y2o3 به عنوان تثبیت کننده و پودر میکرو zro2 با اندازه ذرات 0.05 است. میکرومتر یا کمتر برای به دست آوردن یک پودر مخلوط، سپس پودر مخلوط را دانه بندی کنید و پودر دانه بندی شده به دست آمده را قالب بزنید و سپس بدنه قالب گیری به دست آمده را تشکیل دهید که در فشار معمولی به چگالی نسبی 96-98 درصد و سپس گرم درمان فشار هیدرواستاتیک در دمای زیر 1480 درجه. در ادبیات ثبت اختراع، سعی شده است با استفاده از مکانیزم تقویت میکروترک، بدنه زینتر شده زیرکونیایی با چقرمگی بالا بدست آید. به طور خاص، تلاش شد تا ترکهای بزرگتری به شکل منافذ بسته وارد بدنه متخلخل شوند، که با قرار دادن منافذ بسته در معرض فشار هیدرواستاتیک (هیپ)، و با تشکیل Due میکروسکوپی کوچکتر از اندازه منبع آسیب اصلی ایجاد شدند. به نقص مکانیسم تقویت ترک، دیسک سنگ زنی زیرکونیایی PM متخلخل با چقرمگی بالا به دست می آید.
عناصر تحقق فنی
1. مشکلی که باید با اختراع حل شود
اما در روش تولید سند ثبت اختراع این مشکل وجود دارد که کنترل اندازه ذرات دو پودر پیچیده و دشوار است. همچنین یک مشکل وجود دارد که تطبیق پذیری هیپ سینترینگ کم است.
اختراع حاضر با توجه به مشکلات زیر ساخته شده است و هدف از اختراع حاضر تهیه پودر زیرکونیایی است که از آن می توان به راحتی یک بدنه زینتر شده زیرکونیایی با چقرمگی بالا بدست آورد. هدف دیگر این است که یک بدنه زینتر شده با زیرکونیا با چقرمگی بالا ارائه شود. همچنین هدف آن ارائه روشی برای ساخت بدنه زینتر شده زیرکونیا است.
راه حل مشکل
مشخص است که، به طور کلی، هر چه مقدار تثبیت کننده کمتر باشد، نسبت فاز مونوکلینیک در بدنه زینتر شده با زیرکونیا بیشتر است. در میان آنها، نسبت بالایی از فاز مونوکلینیک به این معنی است که انتقال های زیادی از فاز تتراگونال به فاز مونوکلینیک وجود دارد. همچنین، هنگامی که حجم با انتقال از فاز تتراگونال به فاز مونوکلینیک تغییر می کند، ترک هایی در بدنه زینتر شده با زیرکونیا ایجاد می شود. بنابراین، در هنر قبل، در مورد مقدار تثبیت کننده، به عنوان مثال، در مورد استفاده از y2o3، محتوای تثبیت کننده حدود 3.{5}} مول درصد است. به این ترتیب، در هنر قبلی، اگر مکانیسم تقویت استفاده از ریزترکها مطالعه نشده باشد، معمولاً مقدار نسبتاً زیادی تثبیتکننده (حاوی 3.{7}} درصد مول درصد) وارد میشود.
از سوی دیگر، مخترعان اختراع حاضر دریافتند که به طور شگفتانگیزی، با تنظیم نسبت فاز مونوکلینیک موجود در فاز کریستالی بدنه زینتر شده زیرکونیا به {0}}.2 درصد به 5 درصد می توان بدنه زینتر شده زیرکونیایی به دست آمده را ساخت. علاوه بر این، همچنین مشخص شده است که به منظور حفظ نسبت فاز مونوکلینیک در محدوده 0.2 درصد تا 5 درصد، ترجیح داده می شود که یک تثبیت کننده در یک محدوده خاص که کمتر از هنر قبلی است، استفاده شود.
لازم به ذکر است که از آنجایی که مکانیسم تقویت ریزترک یک مکانیسم معمولی شناخته شده است، شرح مفصل آن در اینجا حذف خواهد شد.
کنترل نسبت فاز مونوکلینیک در بدنه زینتر شده زیرکونیایی تنها با مقدار تثبیت کننده دشوار است.
در نتیجه تحقیقات فشرده، مخترعان حاضر دریافته اند که به طور شگفت انگیزی، با نگه داشتن مقدار تثبیت کننده موجود در پودر زیرکونیا در یک محدوده خاص و حفظ توزیع منافذ در یک محدوده خاص، می توان به نسبت فاز مونوکلینیک موجود در فاز کریستالی بدنه زینتر شده زیرکونیا به دست آمده از پخت پودر زیرکونیا را می توان به راحتی در 0.2 درصد یا بیشتر و 5 درصد یا کمتر نگه داشت.
2- راه حل مشکل
مشخص است که، به طور کلی، هر چه مقدار تثبیت کننده کمتر باشد، نسبت فاز مونوکلینیک در بدنه زینتر شده با زیرکونیا بیشتر است. در میان آنها، نسبت بالایی از فاز مونوکلینیک به این معنی است که انتقال های زیادی از فاز تتراگونال به فاز مونوکلینیک وجود دارد. همچنین، هنگامی که حجم با انتقال از فاز تتراگونال به فاز مونوکلینیک تغییر می کند، ترک هایی در بدنه زینتر شده با زیرکونیا ایجاد می شود. بنابراین، در هنر قبل، در مورد مقدار تثبیت کننده، به عنوان مثال، در مورد استفاده از y2o3، محتوای تثبیت کننده حدود 3.{5}} مول درصد است. به این ترتیب، در هنر قبلی، اگر مکانیسم تقویت استفاده از ریزترکها مطالعه نشده باشد، معمولاً مقدار نسبتاً زیادی تثبیتکننده (حاوی 3.{7}} درصد مول درصد) وارد میشود.
از سوی دیگر، مخترعان اختراع حاضر دریافتند که به طور شگفتانگیزی، با تنظیم نسبت فاز مونوکلینیک موجود در فاز کریستالی بدنه زینتر شده زیرکونیا به {0}}.2 درصد به 5 درصد می توان بدنه زینتر شده زیرکونیایی به دست آمده را ساخت. علاوه بر این، همچنین مشخص شده است که به منظور حفظ نسبت فاز مونوکلینیک در محدوده 0.2 درصد تا 5 درصد، ترجیح داده می شود که یک تثبیت کننده در یک محدوده خاص که کمتر از هنر قبلی است، استفاده شود.
لازم به ذکر است که از آنجایی که مکانیسم تقویت ریزترک یک مکانیسم معمولی شناخته شده است، شرح مفصل آن در اینجا حذف خواهد شد.
کنترل نسبت فاز مونوکلینیک در بدنه زینتر شده زیرکونیایی تنها با مقدار تثبیت کننده دشوار است.
در نتیجه تحقیقات فشرده، مخترعان حاضر دریافته اند که به طور شگفت انگیزی، با نگه داشتن مقدار تثبیت کننده موجود در پودر زیرکونیا در یک محدوده خاص و حفظ توزیع منافذ در یک محدوده خاص، می توان به نسبت فاز مونوکلینیک موجود در فاز کریستالی بدنه زینتر شده زیرکونیا به دست آمده از پخت پودر زیرکونیا را می توان به راحتی در 0.2 درصد یا بیشتر و 5 درصد یا کمتر نگه داشت.
فرآیند قالب گیری تزریق فلز
سیستم های تشخیص
ارسال درخواست
