قطعات سینتر شده تیغه فولاد تنگستن PM

معرفی محصول

تیغه فولاد تنگستن

تیغه آلیاژی

تیغه های فولاد تنگستن از فولاد تنگستن ساخته شده است که یک ماده آلیاژی است که از ترکیبات سخت فلزات نسوز و اتصال فلزات از طریق متالورژی پودر ساخته شده است.

قطعات زینتر شده تیغه فولاد تنگستن PM دارای یک سری خواص عالی مانند سختی بالا، مقاومت در برابر سایش، استحکام و چقرمگی خوب، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی به ویژه سختی و مقاومت بالای آن در برابر سایش حتی در دمای 500 درجه سانتیگراد می باشد. بدون تغییر باقی می ماند و همچنان در 1000 درجه سختی بالایی دارد.

مهارت

تیغه آلیاژی ساخته شده توسط فرآیند متالورژی پودر

تیغه های فولادی تنگستن که به عنوان تیغه های کاربید سیمانی نیز شناخته می شوند، شامل تیغه های دستگاه برش، تیغه های V-CUT، تیغه های برش، تیغه های CNC و تیغه های دستگاه برش می باشند. تیغه

خواص مواد

تیغه فولاد تنگستن عمدتاً از کل فولاد تنگستن به عنوان ماتریس ساخته شده است و از طریق چندین فرآیند تولید به پایان می رسد.

فولاد تنگستن، همچنین به عنوان کاربید سیمانی شناخته می شود، از کاربید تنگستن با کیفیت بالا به اضافه پودر کبالت ساخته شده است که در یک فرمول مخلوط شده و سپس فشرده و تف جوشی شده است. دارای سختی بالا، استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش بالا و مدول الاستیک بالا است و متعلق به صنعت متالورژی پودر است. کاربید سیمانی دندانه صنعت مدرن است و قطعات متخلخل PM تیغه فولاد تنگستن نقش اساسی در ارتقای توسعه صنعت تولید دارند.

با توجه به اندازه دانه، فولاد تنگستن را می توان به کاربید سیمانی معمولی، کاربید سیمانی دانه ریز، کاربید سیمانی دانه ریز، کاربید سیمانی بسیار ریز دانه و کاربید سیمانی دوبلوره تازه راه اندازی شده تقسیم کرد. با توجه به ترکیب شیمیایی اصلی، می توان آن را به کاربید سیمانی مبتنی بر کاربید تنگستن و کاربید سیمانی مبتنی بر کاربید تیتانیوم تقسیم کرد. کاربید سیمانی مبتنی بر کاربید تنگستن شامل سه نوع تنگستن - کبالت (YG)، تنگستن - کبالت - تیتانیوم (YT) و کاربیدهای کمیاب (YW) است که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. اجزای اصلی عبارتند از کاربید تنگستن (WC)، کاربید تیتانیوم (Tic)، کاربید نیوبیم (NbC) و یکی دیگر از فازهای بایندر فلزی که معمولا استفاده می شود شرکت کاربید سیمانی مبتنی بر کاربید تیتانیوم یک کاربید سیمانی با تیک به عنوان جزء اصلی است فازهای بایندر فلزی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند مو و نیکل هستند. کاربید سیمانی دارای سختی بالا (86-93HRA، معادل 69-81HRC) بعد از الماس، سختی حرارتی خوب (تا 900-1000 درجه، حفظ 60HRC) است. استحکام خمشی بالا (MPa5100)، چقرمگی ضربه خوب و بی اثری شیمیایی با مقاومت در برابر خوردگی بالا و سایر ویژگی هایی که تیغه های آلیاژی عمومی ندارند.

فرآیند قالب گیری تزریق فلز

سیستم های تشخیص