قطعات متخلخل میخ غلتکی PM آلیاژ تنگستن-کبالت مقاوم در برابر سایش

معرفی محصول

استلیت یک سوپرآلیاژ بر پایه کبالت (Co) است که در دو ترکیب اصلی وجود دارد: (الف) گروه تنگستن (W) متشکل از Co-cr-Wc. (ب) گروه های مولیبدن (Mo) حاوی Co-Cr-Mo-C. قطعات متخلخل PM میخ مقاوم در برابر سایش آلیاژ تنگستن-کبالت دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی، مقاومت در برابر اکسیداسیون، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر حرارت و نفوذپذیری مغناطیسی کم هستند. اجزای ساخته شده از استلایت در محیط های بسیار خورنده به خوبی کار می کنند و این خواص برتر را در دماهای بالا حفظ می کنند. قطعات ساخته شده از استلیت به طور گسترده ای در صنایع خودروسازی نفت و گاز، انرژی هسته ای، کاغذ و خمیر کاغذ، شیمیایی و پتروشیمی، پالایشگاه، خودروسازی، هوافضا و صنایع هوایی استفاده می شود. به دلیل مغناطیسی نبودن، ضد خوردگی و عدم واکنش به مایعات بدن. آلیاژهای استلایت در جراحی های پزشکی، ابزارهای جراحی، ایمپلنت ها و جایگزین های دندان و استخوان، دریچه های قلب و ضربان سازها استفاده می شود. Stellite دارای سختی بین 32 تا 55 HRC است و ماده ای شکننده است، اما مدول یانگ آن کم است. عملیات ماشینکاری بر روی قطعات استلایت به دلیل سختی بالا و چگالی بالا اما ناهمگن بسیار دشوار است: ساختار مولکولی و رسانایی حرارتی کم، استلیت به عنوان مواد سخت برای ماشین کاری مانند مواد آلیاژ تیتانیوم طبقه بندی می شود. اینکونل، کامپوزیت ها و فولاد زنگ نزن معمولاً، اجزای ماشینی ساخته شده از استلیت به جای استفاده از میله های جامد گران قیمت، بر روی یک بستر فولادی تولید می شوند. سطح ناهموار استلیت رسوب‌شده با آسیاب کردن به‌جای برخی فرآیندهای ماشین‌کاری اقتصادی دیگر که گران و زمان‌بر است، به دست می‌آید و محصولات استلایت را بسیار گران می‌کند. این مقاله به تشریح وضعیت اساسی استلایت برای مهندسی، اهمیت و کاربرد خاص استلیت و همچنین مزایا و معایب فناوری پردازش می‌پردازد. این مقاله به طور خلاصه مطالعات تجربی پارامترهای برش معقول اقتصادی را برای برش آلیاژهای استلایت با درج های کاربید پوشش داده شده مرور می کند. این مقاله یک پدیده جالب از تنش پسماند را در طول ماشینکاری آلیاژهای Stellite آشکار و تحلیل می‌کند. تغییرات ریز تحدب سطح ماشینکاری شده با آلیاژ استلیت-کروم-کبالت تحت اشکال هندسی مختلف مورد مطالعه قرار گرفت. نتایج نشان داد که درج‌های کاربید پوشش‌داده‌شده در شعاع دماغه متوسط ​​از نظر تغییر سختی و تولید گرما بهتر عمل می‌کنند و حداقل تبدیل فاز یا استلایت سطح برش را ایجاد می‌کنند.

کاربردهای صنعتی آلیاژهای استلیت منطق استفاده از استلیت در صنعت مهندسی، ارائه سطحی مقاوم در برابر خوردگی و سایش است که به مبارزه با سایش و خوردگی قطعات مکانیکی کمک می کند. با این حال، مواد مقاوم در برابر سایش با توزیع یکنواخت مشخص می شوند. ماشین کاری یک ماتریس کاربید متراکم به دلیل محتوای کاربید بالا به طور طبیعی دشوار است. در برخی موارد توزیع کاربید سیمانی نابرابر است. هدایت حرارتی کمتر و سختی بیشتر منجر به ماشینکاری ضعیف این مواد می شود.

آلیاژهای مبتنی بر کبالت گاهی اوقات مواد غیر مغناطیسی هستند اما استحکام بالایی دارند. این آلیاژها که به دلیل خواص مقاومت در برابر سایش، خوردگی و حرارت بالا شناخته می شوند، مواد سخت و در عین حال به اندازه کافی انعطاف پذیر هستند. این آلیاژها استحکام خود را برای مدت طولانی حتی در دماهای بالا به خوبی حفظ می کنند و در محیط های خورنده و اسیدی عملکرد خوبی دارند. همانطور که قبلا ذکر شد، آلیاژهای مبتنی بر کبالت مقاومت بسیار خوبی در برابر تخریب در محیط‌های مایع بدن از خود نشان می‌دهند که کاربرد موفقیت‌آمیز آن‌ها را در روش‌های پزشکی و ایمپلنت‌های جراحی ممکن می‌سازد. چندین آزمایش پزشکی تأیید کرده‌اند که آلیاژهای مبتنی بر کبالت برای استفاده به عنوان ایمپلنت‌های جراحی و جایگزین‌های استخوانی سازگار هستند. با توجه به روال کاربرد آن، می توان آن را به دسته های زیر تقسیم کرد:

• آلیاژهای مقاوم در برابر سایش

• سوپرآلیاژ

• آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی

Stellite (Stellite 6B) و Stellite (Stellite 6K) آلیاژهای مقاوم در برابر سایش با نسبت بالا (حدود 30 درصد) کروم و حدود 65 درصد شرکت هستند. نسبت بالایی از کروم عامل اصلی تشکیل کاربید در فرآیند انجماد است. از آلیاژ که استحکام بالایی دارد. مقاومت سایشی عالی این آلیاژها به یکنواخت ترین ماتریس غنی از کبالت دانه های کاربید نسبت داده می شود. به دلیل مقاومت در برابر سایش و چقرمگی عالی، استلیت 6 به طور گسترده در ساخت قطعات برش برای تجهیزات حفاری عمیق مانند معدن و سنگ استفاده شده است. رول های سنگ شکن، تجهیزات سیمان و فولاد، سیستم های نوار نقاله، سپرهای فرسایش توربین بخار، نیم روکش ها و بوش هایی که نمی توانند یا نمی توانند به طور موثر روغن کاری شوند. Stellite 6k. در ترکیب آن مولیبدن (Mo) وجود ندارد و فقط 30 درصد کروم دارد و سختی بالایی دارد (47 HRC). برای تولید برای برش مواد آلی و گیاهی نرم مانند تنباکو بسیار مناسب است.

آلیاژ دیگر، Stellite 3، دارای 3 برابر تنگستن (W) بیشتر از Stellite 6، 6B، و 6K است، حاوی مولیبدن نیست و در محیط های خورنده به خوبی Stellite 6، 6B، و 6K نیست، بنابراین برای این آلیاژها توصیه نمی شود. در این شرایط استفاده کنید. اما به دلیل محتوای کربن (C) بیشتر و افزایش کسر حجمی کاربیدها، Stellite 3 دارای مقاومت سایشی 3 تا 4 برابر Stellite 6 و دو برابر Stellite 12 است. Stellite 3 دارای سختی قرمز بالاتر و مقاومت در برابر خوردگی و سایش است. تمام آلیاژهای ستاره ای بنابراین، Stellite 3 برای ساخت گلوله ها و سوزن های بلبرینگ، آستین ها و بوشینگ ها، درج صندلی سوپاپ در محیط های غیر خورنده، درج های قیچی، نازل های مشعل، رول های راهنمای کارخانه فولاد و رول های آب بندی توصیه می شود.

فرآیند قالب گیری تزریق فلز

سیستم های تشخیص