قطعات زینتر شده PM قالب باسبار مسی
قالب های کشش کاربید تنگستن را می توان به قالب های کشش دقیق و قالب های کشش معمولی تقسیم کرد. قالب های کشش دقیق عمدتاً برای تولید محصولات فلزی مختلف با دقت بالا و کیفیت سطح بالا مانند سیم های نازک، لوله های مسی، کابل ها و غیره استفاده می شود. قالب های کششی معمولی عمدتاً برای ساخت محصولات فلزی با دقت پایین و کیفیت سطح پایین استفاده می شود. مانند میخ، سیم آهنی و غیره.
معرفی محصول
|
قطعات ذوب شده PM خالی قالب شینه مس |
||||||||
|
مورد |
مواد |
فرایند تولید |
دمای پخت |
قالب |
سفارشی |
|||
|
قالب شینه مسی خالی |
کاربید |
پرس متالورژی پودر |
1380 درجه |
سفارشی شود |
آره |
|||
|
مواد موجود |
فولاد ضد زنگ کم کربن، آلیاژ تیتانیوم (Ti، TC4)، آلیاژ مس، آلیاژ تنگستن، آلیاژ سخت، آلیاژ با دمای بالا (718، 713) |
|||||||
|
صافی |
دقت ابعادی |
تراکم محصول |
درمان ظاهر |
وزن مناسب |
||||
|
زبری 1-5μm |
(±{0}}.1 درصد -±0.5 درصد ) |
7.٪ 7b٪ 7b1٪ 7d٪ 7d.6g٪ 2fCM٪ c2٪ b3 |
با توجه به نیاز مشتری |
0.03g-400g) |
||||
کشیدن کاربید
|
مقطع تحصیلی |
سختی HRA |
قدرت خمشی Mpa |
محدوده برنامه |
|
YG8 می باشد |
89.0 |
1800 |
مناسب برای کشیدن قالب، قطعات مقاوم در برابر سایش و غیره. |
|
YG11 ( YG11 ) |
88.0 |
1900 |
مناسب برای قالب های طراحی با قطر بیرونی بزرگ. |
قالب های کشش کاربید تنگستن را می توان به قالب های کشش دقیق و قالب های کشش معمولی تقسیم کرد. قالب های کشش دقیق عمدتاً برای تولید محصولات فلزی مختلف با دقت بالا و کیفیت سطح بالا مانند سیم های نازک، لوله های مسی، کابل ها و غیره استفاده می شود. قالب های کششی معمولی عمدتاً برای ساخت محصولات فلزی با دقت پایین و کیفیت سطح پایین استفاده می شود. مانند میخ، سیم آهنی و غیره.
مراحل فرآیند ساخت قالب کشش کاربید سیمانی
ابتدا ساختار و مشخصات قالب کششی را با توجه به شکل و اندازه محصول طراحی کنید (قطعات متخلخل PM قالب باسبار مسی). سپس مواد کاربید سیمانی مناسب را انتخاب کرده و از طریق ماشین ابزار CNC و سایر تجهیزات پردازش و فرم دهی کنید. در طول فرآیند تولید، باید به انتخاب مواد، فرآیند برش و عملیات سطح توجه شود تا از کیفیت و دقت قالب اطمینان حاصل شود.
هنگام استفاده از قالب های کشش کاربید سیمانی به موارد زیر توجه کنید
اول از همه، نگهداری و نگهداری صحیح قالب برای جلوگیری از آسیب های ناشی از استفاده نادرست یا عدم نگهداری طولانی مدت ضروری است. ثانیاً، لازم است سرعت کشش، نیروی کشش، دما و سایر پارامترها در فرآیند کشش به طور معقولی کنترل شود تا ضمن کنترل فرآیند کشیدن، از طول عمر قالب و کیفیت محصول اطمینان حاصل شود. در نهایت لازم است سطح قالب را به موقع تمیز و روغن کاری کرد تا از صافی سطح و راندمان کشش محصول اطمینان حاصل شود.
در نتیجه، قالب کاربید کششی یک نوع قالب بسیار مهم و پرکاربرد است. تولید آن نیاز به در نظر گرفتن عوامل زیادی مانند مواد، فرآیند و طراحی دارد و در فرآیند استفاده باید به مواردی مانند نگهداری، پارامترهای کنترلی و نظافت توجه شود. قالب های کشش کاربید سیمانی از طریق تولید و استفاده علمی می توانند مزایای خود را به حداکثر برسانند و خدمات کارآمد، دقیق و باکیفیت را برای فرآوری فلزات در صنایع مختلف ارائه دهند.
فرآیند قالب گیری تزریق فلز
سیستم های تشخیص
ارسال درخواست
