قطعات متخلخل نازل پرینتر سه بعدی PM

معرفی محصول

اصل پخت قطعات

کاربید سیمانی یک ماده فلزی است که از یک یا چند کاربید از فلزات نسوز و فلزات چسبنده توسط متالورژی پودر ساخته می شود.

قالب‌گیری کاربید سیمانی به این صورت است که پودر را به یک بیلت فشار می‌دهیم، سپس آن را تا دمای معینی (دمای پخت) در کوره تف جوشی گرم می‌کنیم، آن را برای مدت زمان معینی نگه می‌داریم (زمان نگهداری)، و سپس آن را خنک می‌کنیم تا سیمانی به دست آید. مواد کاربید با خواص مورد نیاز.

هنگام ساخت کاربید سیمانی، اندازه ذرات پودر ماده خام انتخابی بین 1 تا 2 میکرون است و خلوص آن بسیار بالا است. مواد اولیه را بر اساس نسبت ترکیب مشخص شده ترکیب می کنند، الکل یا سایر محیط ها را اضافه می کنند و در آسیاب گلوله ای مرطوب آسیاب می کنند تا کاملا مخلوط و خرد شوند، پس از خشک شدن و الک کردن، اضافه کردن موم یا چسب و سایر مواد قالب گیری و سپس خشک شدن. و فیلتر کردن مخلوط را الک کنید. سپس مخلوط را دانه بندی و فشرده می کنند و وقتی حرارت داده می شود تا نزدیک به نقطه ذوب فلز پیوند دهنده ({3}} درجه) شود، فاز سخت شده و فلز پیوند دهنده یک آلیاژ یوتکتیک تشکیل می دهند. پس از خنک شدن، فاز سخت شده در شبکه ای متشکل از فلزات پیوند دهنده توزیع می شود و آنها به طور نزدیک به یکدیگر متصل می شوند تا یک کل محکم را تشکیل دهند. سختی کاربید سیمانی بستگی به محتوای فاز سخت شدن و اندازه دانه دارد، یعنی هر چه مقدار فاز سخت شدن بیشتر و دانه بندی ریزتر باشد، سختی بیشتر می شود. چقرمگی کاربید سیمان شده توسط فلز بایندر تعیین می شود، هر چه محتوای فلز بایندر بیشتر باشد، استحکام خمشی بیشتر است.

چهار مرحله اساسی از فرآیند پخت کاربید سیمانی

1) در مرحله حذف عامل قالب گیری و پیش پخت، بدنه تف جوشی شده در این مرحله دچار تغییرات زیر می شود:

حذف عامل قالب‌گیری، با افزایش دما در مرحله اولیه پخت، عامل قالب‌گیری به تدریج تجزیه یا تبخیر می‌شود و بدنه زینتر شده حذف می‌شود. نوع، کمیت و فرآیند پخت متفاوت است. اکسیدهای روی سطح پودر کاهش می یابد. در دمای تف جوشی، هیدروژن می تواند اکسیدهای کبالت و تنگستن را کاهش دهد. اگر عامل تشکیل دهنده خارج شود و در خلاء زینتر شود، واکنش کربن-اکسیژن قوی نیست. تنش تماس بین ذرات پودر به تدریج از بین می رود، پودر فلز پیوند شده شروع به بازیابی و تبلور مجدد می کند، انتشار سطح شروع به رخ دادن می کند و استحکام فشرده افزایش می یابد.

2) مرحله تف جوشی فاز جامد (800 درجه --دمای یوتکتیک)

در دمای قبل از ظاهر شدن فاز مایع، علاوه بر ادامه فرآیندی که در مرحله قبل رخ داد، واکنش فاز جامد و انتشار تشدید می‌شود، جریان پلاستیک افزایش می‌یابد و بدنه متخلخل به طور قابل توجهی منقبض می‌شود.

3) مرحله تف جوشی فاز مایع (دمای یوتکتیک - دمای تف جوشی)

هنگامی که فاز مایع در بدن متخلخل ظاهر می شود، انقباض به سرعت تکمیل می شود و به دنبال آن تبدیل کریستالیزاسیون برای تشکیل ساختار و ساختار اصلی آلیاژ انجام می شود.

4) مرحله خنک کننده (دمای پخت - دمای اتاق)

در این مرحله، ساختار و ترکیب فاز نازل چاپگر سه بعدی PM متخلخل با شرایط خنک‌کننده تغییر می‌کند. از این ویژگی می توان برای عملیات حرارتی کاربید سیمانی برای بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی آن استفاده کرد.

فرآیند قالب گیری تزریق فلز

سیستم های تشخیص