قطعات تزریق فلزی آلیاژ مس تنگستن قطعات MIM

فناوری قالب گیری تزریق پودر مس تنگستن (قالب تزریق فلزی ، MIM) نوع جدیدی از فناوری قالب بندی شکل نزدیک به شکل خالص است که بر اساس متالورژی پودر سنتی (متالورژی پودر ، PM) ساخته شده است که با فناوری قالب گیری پلاستیکی همراه است. ظهور آن در محدودیت های فن آوری قالب گیری فشرده سازی پودر فلزی سنتی در شکل محصول دستیابی به موفقیت ایجاد کرده است و می تواند برای تهیه قطعات عملکرد بالا {1} با شکل های هندسی نسبتاً پیچیده ، سازمان ساختاری یکنواخت و اندازه کوچک استفاده شود. MIM Technology دارای مزایای بسیاری است ، مانند یک-} زمان قالب بندی ، بدون یا فقط مقدار کمی از پردازش بعدی ، تحمل ابعاد بسیار کوچک ، قوام زیاد قطعات دسته ای ، استفاده مکرر از مواد تزریق ، مصرف مواد زیاد ، هزینه تولید نسبتاً پایین ، سطح بالای تولید محصولات هنوز هم می تواند به RA3.2 برسد و به طور کامل بدون پردازش زیرنویس ، نزدیک به آرایه ، شستشو شینتینگ ، غنی از شستشو شربت را به طور کامل به آرایه بپردازد. نظریه قالب تزریق مس تنگستن از بخش خاصی از پلیمر مولکولی بالا (چسب) و پودر مس تنگستن استفاده می کند تا در شرایط خاص یک مخلوط یکنواخت با سیالیت مناسب ایجاد کند. پس از تشکیل قطعات شکل پیچیده مورد نیاز با قالب تزریق ، محصول نهایی با تخریب ، پخت و پز و سایر فرآیندهای بدست می آید. پودر قالب گیری ، انتخاب چسبان و کنترل پارامتر موجود در آن ، همه فن آوری های کلیدی است که بر فرآیند قالب گیری تزریق پودر مس تنگستن تأثیر می گذارد.

1. پودر قالب گیری تزریق:از آنجا که فرآیند MIM به طور کلی برای تهیه قطعات با اندازه کوچک و ساختار هندسی نسبتاً پیچیده استفاده می شود ، نیازهای آن برای مواد اولیه پودر از فرآیندهای متالورژی پودر سنتی بالاتر است و اندازه ذرات پودر نیز بسیار خوب است ، که همچنین یکی از مهمترین عوامل محدود کننده ارتقاء و استفاده از فناوری MIM است. در حال حاضر ، روش های اصلی تولید پودر فلزی برای قالب گیری تزریق ، اتمیزاسیون آب ، اتمیزاسیون گاز و روش کربونیل است. روش غبار آب می تواند پودر را اصلاح کند ، راندمان بالایی دارد ، برای تولید انبوه مناسب است و یک روش صنعتی متداول تر است. با این حال ، شکل و اندازه نامنظم پودر باعث می شود که یک فیلم اکسید بر روی سطح پودر شکل بگیرد ، بنابراین بر خصوصیات مختلف قطعات MIM تأثیر می گذارد. پودر به دست آمده با روش اتمیزاسیون گاز کروی است و درجه اکسیداسیون سطح آن پایین تر از پودر تشکیل شده توسط روش اتمی سازی آب است ، اما راندمان جمع آوری نیز پایین تر است. از ویژگی های پودر ، پودر تهیه شده با روش کربونیل دارای خلوص بالاتری و اندازه ذرات ریز تر است ، اما روش فرآیند آن در معرض محدودیت های خاصی است و اکنون فقط در نیکل خالص و آهن خالص استفاده می شود.

2. Binder:اتصال دهنده در کلیه فرآیندها به جز فرآیند پخت و پز شرکت می کند ، و هرگونه نقص در فرآیند فوقانی در قالب تزریق نمی تواند از فرآیند پایین جبران یا حذف شود ، بنابراین در قالب تزریق پودر مس تنگستن نقش اساسی دارد. به طور کلی ، عملکرد اصلی اتصال ، افزایش سیالیت پودر و حفظ شکل محصول است ، به طوری که پودر می تواند شکل پیچیده حفره قالب را به خوبی تحت عمل فشار تزریق پر کند. با توجه به نوع ماتریس ، چسب را می توان به روغن {- مبتنی بر ، پلیمر- مبتنی بر ، پارافین {4} مبتنی بر پایه ، اتصال دهنده ژل ، و غیره تقسیم کرد. پایداری شیمیایی بالا ، ضریب انبساط حرارتی کم- سمی و ایمن ، و می تواند به طور مکرر مورد استفاده قرار گیرد.

3. فرآیند پخت و پز:فرآیند تخریب در واقع این است که به تدریج اتصال را در مرحله گرمایش یا عایق از بین ببرد ، بنابراین انتخاب اتصال دهنده همچنین روش فرآیند تخریب را تعیین می کند. زمان تخریب باید تا حد ممکن کوتاه شود و ترکیب شیمیایی بدن سبز پس از تخریب باید در محدوده مجاز کنترل شود. روش تخریب تقریباً می تواند به کاهش حرارتی و کاهش حلال تقسیم شود. تخریب حرارتی همچنین می تواند به آب گرم شدن حرارتی ، خلاء حرارتی ، دفع سیفون و کاهش اکسیداسیون تقسیم شود. تخریب حلال را می توان به بخش های ورود به سیستم ، بخار چگالش و تخریب فوق بحرانی تقسیم کرد. در فرآیند پخت نهایی ، به عملیات حرارتی متکی است تا ذرات پودر و پیوند برای بهبود قدرت محصول جریان یابد. دما ، جو ، سرعت گرمایشی و سرمایش و سایر پارامترهای موجود در فرآیند پخت تأثیر مشخصی در صحت و عملکرد محصول نهایی دارد.

شرکت ماشین آلات دقیق Qinhuangdao Zhongwei ، Ltd. در سال 1997 تأسیس شد.

مزایای آلیاژهای تنگستن مس و تنگستن مس ما و تنگستن رنیوم شرکت ما

1. هیچ عناصر فعال سازی پخت و پز اضافه نمی شود ، و هدایت حرارتی خوبی را حفظ می کند.

2. ظاهر متالوگرافی محصول نشان می دهد که هیچ پدیده استخر مس وجود ندارد.

چگالی نسبی بزرگتر از یا مساوی با 99 ٪ ، تخلخل کم ، سفتی هوای خوب ، تست نشت طیف سنج جرمی هلیوم کمتر از یا مساوی با 5 × 10-9pa · m3/s می تواند به طور کامل منتقل شود.

4. کنترل اندازه خوب ، پایان سطح و صافی ؛

5. کیفیت تولید آب و مقاومت در برابر شوک گرما.

ما می توانیم ورق های مس تنگستن را با مشخصات مختلفی از (10.0 ~ 10.0) میلی متر ((10 ~ 200) میلی متر) (500 ~ 500) میلی متر فراهم کنیم و همچنین می تواند قطعات دقیق مس تنگستن را که کاملاً فرآوری شده است ، فراهم کند.