کوهنوردی و صخره نوردی ضد - ناخن های پیچ خورده شده ناخن های تزریق فلزی قطعات قالب تزریق فلزی

انواع مختلفی از ناخن های ضد - ، از جمله کفش های اسکید anti-}.

سری 6.5- 1 برای کفش های ضد اسکی جهانی است.

انواع مختلفی از تایر برفی ضد - ناخن های اسکید وجود دارد. ناخن های صاف {-} Skid Universal برای لاستیک های سوراخ دار شامل سری 8-1 ، سری 9-1 ، سری 12-1 ، سری 8-11-2 ، سری 9-11-2 و سریال های دیگر است.

تایر پرفروش آنتی ضد -} ناخن های اسکید شامل ناخن های اسکید ضد-} ، ناخن های بزرگ - ، ناخن های اسکن ضد مسابقه-} ناخن های اسکید و سری دیگر است.

مزایای استفاده از فناوری قالب گیری تزریق پودر کاربید سیمان

فناوری قالب گیری تزریق برای تولید قطعات متالورژی پودر نیازهای دقیق روی پودر مواد اولیه دارد. محصولات تولید شده توسط پودرها در محدوده اندازه ذرات 0.1-10μm برای دستیابی به دقت ابعادی بالا آسان هستند. مواد اولیه که در حال حاضر برای تولید کاربید سیمان مورد استفاده قرار می گیرد ، اساساً متعلق به این محدوده اندازه ذرات است که نیازهای فناوری MIM برای پودر مواد اولیه را برآورده می کند. بنابراین ، پودر مواد اولیه کاربید سیمانی می تواند مستقیماً در فرآیند قالب گیری تزریق بدون افزایش هزینه مواد اولیه استفاده شود. این یک مزیت اصلی فناوری قالب گیری تزریق کاربید سیمان است.

کاربید سیمان دارای یک سری مزایا از جمله سختی بالا ، استحکام بالا ، مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر دمای بالا و ضریب انبساط کوچک است. این یک ماده ابزاری ضروری برای پردازش فلز ، معدن ، حفاری نفت ، دفاع ملی و صنعت نظامی است. علاوه بر این ، در سالهای اخیر ، کاربید سیمان نیز به طور گسترده ای در قسمت های تزئینی مقاوم مانند موارد ساعت در سایش- استفاده شده است. روش تولید کاربید سیمان سنتی (با فشار- روش پخت و پز) فقط می تواند محصولاتی را با اشکال نسبتاً ساده تولید کند ، بنابراین دامنه کاربید سیمان را محدود می کند. فشار ایزوستاتیک سرد و گرم می تواند محصولاتی را با اشکال پیچیده تولید کند ، اما هزینه آن بسیار زیاد است و برای تولید مقیاس بزرگ {6} مناسب نیست. ظهور فناوری قالب سازی تزریق کاربید سیمان ، زمینه کاربید سیمان را گسترش داده است. این فناوری می تواند محصولاتی را با اشکال هندسی پیچیده نزدیک به شکل نهایی با هزینه کمتری تولید کند که تولید آن با قالب بندی معمولی و سایر روشها دشوار است.

MIM مخفف قالب تزریق فلزی است ، که نزدیک - NET-} فن آوری قالب است که بعد از مخلوط کردن پودر فلزی را به قالب تزریق می کند و با یک اتصال دهنده خمیر می شود. پروژه MIM دقیق Zhongwei در سال 2003 تأسیس شد ، که عمدتاً درگیر تحقیق و توسعه و تولید آلیاژ تنگستن MIM و آلیاژ تیتانیوم MIM بود. با ادامه این پروژه ، خطوط تولید برای فلزات مانند فولاد ضد زنگ اضافه شده است. در حال حاضر ، این پروژه دارای سکوهای پردازش MIM و خطوط تولید برای آلیاژ تنگستن ، فولاد ضد زنگ ، آهن-} آلیاژ مبتنی بر ، آلیاژ مس ، مواد مغناطیسی نرم ، فولاد مغناطیسی غیر {7}-} مواد مغناطیسی و سایر تجهیزات مانند جو {8} thans} monthly intoction plate plate plate plate plate plate plate plate plate plate plate plate plate plate plate plate plate plate inta