JX1600 Threaded Anti-} skid کفش های تزریق فلزی قطعات قالب تزریق فلزی

انواع مختلفی از سنبله های Skid Anti - وجود دارد ، از جمله کفش های اسکید ضد-.

سری 6.5- 1 برای کفش های ضد اسکی جهانی است.

انواع مختلفی از تایر برفی ضد- spikes skid وجود دارد. سر مسطح ضد - skid spikes جهانی برای لاستیک های سوراخ دار سری 8-1 ، سری 9-1 ، سری 12-1 ، سری 8-11-2 ، سری 9-11-2 و غیره است.

سنبله های Skid anti -}} skid برای لاستیک های سوراخ دار در سری مانند سنبله های Skid -}} ، سنبله های بزرگ {-} spikes ، و مسابقه آنتی ضد {3 {3} spikes skid.

تحقیقات در مورد فرآیند قالب گیری تزریق Tungsten - مواد کامپوزیت مس

W - مواد کامپوزیت مس با استحکام بالا ، سختی بالا ، ضریب انبساط پایین تنگستن با هدایت حرارتی بالا و هدایت الکتریکی بالا مس ترکیب می شوند. به دلیل عملکرد جامع خوب ، از آن در دستگاه های الکترونیکی ، صنعت نظامی ، هوافضا و سایر زمینه ها استفاده می شود. روشهای متالورژی پودر سنتی و فرآیندهای نفوذ ذوب برای دستیابی به مواد مس با شکل های پیچیده و ریزساختارهای یکنواخت دشوار است و نمی تواند الزامات علم و فناوری مدرن را برای توسعه قطعات پیچیده عملکرد بالا- برآورده کند. فناوری قالب گیری تزریق فلزی در تهیه قطعات پیچیده با اندازه 6 {6 {6 {6 {6 {6 از مزایای فنی و هزینه ای دارد. اگرچه خواص W و مس ، مانند ناسازگاری و دشواری در تراکم ، ، تولید کامپوزیت های W {8} CU را با قالب تزریق تا حدودی محدود می کند ، انتخاب پارامترهای فرآیند قالب سازی مناسب و اجزای اتصال دهنده می تواند W-}}} محصولات با ابعاد و عملکرد را برآورده کند. در این مقاله ، کامپوزیت های W - 20wt ٪ CU با استفاده از قالب تزریق با استفاده از یک سیستم چسبنده مبتنی بر پارافین- تهیه شدند. فرآیند قالب گیری تزریق از کامپوزیت های W- CU از دو جنبه مورد بررسی قرار گرفت: بهینه سازی پارامتر فرآیند و بهینه سازی اتصال. مکانیسم تأثیر هر فرآیند قالب گیری تزریق بر اندازه و عملکرد نمونه تزریق مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت ، پارامترهای فرآیند بهینه برای قالب گیری تزریق مورد بررسی قرار گرفت و طراحی بهینه سازی بر اساس ترکیب اتصال دهنده پایه 22 {22} انجام شد. در این مقاله ، 66pw-} 15eva- 15HDPE - 4SA سیستم باند 4SA برای مخلوط کردن با پودر مس 48 {48} برای تهیه یک خوراک با بارگذاری پودر 58VT ٪ استفاده شد. پس از قالب گیری تزریق ، چسب در بدن سبز تزریق با استفاده از حلال + دفع حرارتی از بین رفت و در نهایت مواد کامپوزیت 20 CU 51}}}} 51-} 51 {51 {51 {51 {{51. تأثیر پارامترهای فرآیند تزریق بر اندازه و خصوصیات مکانیکی نمونه های تزریق از پنج جنبه مورد بررسی قرار گرفت: آماده سازی خوراک ، قالب تزریق ، تخلیه حلال ، کاهش حرارتی و پخت. این مطالعه نشان می دهد که پارامترهای فرآیند تزریق تأثیر مهمی در کنترل نقص فرآیند تزریق ، استحکام خم شدن بدن سبز تزریق و حفظ شکل بدن سبز دارند. در شرایط دمای تزریق 165 درجه ، فشار تزریق 110bar و سرعت تزریق 40 ٪ ، W-} تزریق مس با استحکام بالا و هیچ نقصی حاصل نمی شود. در فرآیند کاهش حلال ، میزان کاهش حلال با افزایش دمای کاهش حلال ، زمان و بارگذاری پودر افزایش می یابد. علاوه بر این ، مکانیسم تخریب حلال مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت ، و ثابت های جنبشی حلال در دمای مختلف محاسبه شد ، که یک مرجع نظری برای طراحی فرآیند کاهش حلال در تولید فراهم می کند. کاهش وزن اتصال دهنده در طی فرآیند بدهی حرارتی با استفاده از منحنی DSC TG- dsc از چسب و ماده خوراک مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت و فرآیند بدهی حرارتی برای به دست آوردن یک بدنه سبز با نقص و با استحکام خاص تدوین شد. خواص مکانیکی بدن سبز با افزایش دمای حرارتی با افزایش حداکثر دمای کمبود حرارتی افزایش یافته و مقاومت خمشی بدن سبز با درجه حرارتی در درجه 950 می تواند به 83.87MPA برسد. در محدوده دمای 1100 ~ 1300 درجه ، چگالی نمونه سینتر مس 57}} مس با افزایش دمای پخت افزایش یافته است. پس از پخت و پز در 1300 درجه به مدت 2 ساعت در یک جو هیدروژن ، چگالی نمونه سینتر شده W-} cu به حداکثر 94.74 ٪ رسید. بر اساس استفاده از اتصال دهنده اصلی مبتنی بر پارافین برای تهیه مواد کامپوزیت W-Cu ، به منظور بهبود عملکرد ماتریس موم در اتصال ، این مقاله با افزودن مقدار مشخصی از موم میکروس کریستالی به پارافین ، برای تهیه یک ماتریس موم تحت پارامترهای فرآیند اصلی فرآیند تزریق ، تهیه شده است. مطالعات نشان داده است که اضافه کردن مقادیر مختلف موم میکروسریستالی می تواند دامنه دمای تزریق مواد خوراک تزریق W-CU را افزایش داده و بدن سبز تزریق را با استحکام بهتر بدست آورد. بدن سبز تزریق W-Cu حاوی موم میکروسریستالی هنوز هم پس از کاهش حلال و کاهش حرارتی ، از مقاومت خمشی بالایی برخوردار است. این ممکن است به این دلیل باشد که وقتی از موم میکروکریستالی به عنوان یک ماتریس پارافین استفاده می شود ، می توان آن را به طور مساوی با چسب مخلوط کرد ، به طوری که یک کانال منافذ نسبتاً یکنواخت در بدن سبز سبز پس از تخریب شکل می گیرد ، که منجر به تماس یکنواخت تر بین ذرات پودر می شود. در میان آنها ، هنگامی که بخش جرم موم میکروکریستالی با کسر جرم 20 ٪ به چسب اضافه می شود ، میزان کاهش حلال بدن سبز تزریق W-Cu سریعترین است و چگالی نمونه سینتر شده بالاترین در 95.02 ٪ است ، با استحکام انعطاف پذیر و انطباق خوب

MIM مخفف قالب تزریق فلزی است ، که یک فناوری قالب بندی شکل خالص نزدیک {{0} است که پس از مخلوط کردن و ورز دادن با اتصال ، پودر فلزی را به قالب تزریق می کند. پروژه MIM دقیق Zhongwei در سال 2003 تأسیس شد ، که عمدتاً درگیر تحقیق و توسعه و تولید آلیاژ تنگستن MIM و آلیاژ تیتانیوم MIM بود. از آنجا که این پروژه در حال رشد است ، خطوط تولید برای فلزات مانند فولاد ضد زنگ اضافه شده است. در حال حاضر ، این پروژه دارای سکوهای پردازش MIM و خطوط تولید برای آلیاژ تنگستن ، فولاد ضد زنگ ، آهن- آلیاژ مبتنی بر ، آلیاژ مس ، مواد مغناطیسی نرم ، فولاد مغناطیسی غیر -}} استیل مغناطیسی و سایر تجهیزات مانند پخت و پز پلاک فشار و کوره ای خلاء و با یک ماه ماه تولید بیش از 50 میلیون است.