قالب تزریق فلزی مش آلیاژ تیتانیوم با سگک آهنربا

ویژگی های فرآیند MIM قالب تزریق فلزی

مقایسه فرآیند MIM قالب تزریق فلزی با سایر فن آوری های پردازش

The particle size of raw metal powder used in Metal Injection Molding MIM is >2-15>μ>m>, while the particle size of raw metal powder used in traditional powder metallurgy is mostly >50-100>μ>m>. The finished product density of >MIM> process is high because of the use of fine powder. >MIM>فرآیند مزایای فرآیند متالورژی پودر سنتی را دارد و میزان بالای آزادی در شکل توسط متالورژی پودر سنتی قابل دستیابی نیست. متالورژی پودر سنتی با استحکام و پر کردن چگالی قالب محدود است و شکل آن بیشتر دو استوانه بعدی - است.

The traditional precision casting desiccant process is an extremely effective technology for making complex-shaped products. In recent years, the use of ceramic cores can complete the finished products of slits and deep holes, but due to the strength of the ceramic core and the limitation of the fluidity of the casting liquid, the process still has some technical difficulties. Generally speaking, this process is more suitable for manufacturing large and medium-sized parts, while the MIM> process is more suitable for small and complex-shaped parts. Comparison Item Manufacturing Process > MIM > Process Traditional Powder Metallurgy Process Powder Particle Size > (> μ > m) 2-15 50-100 > Relative Density > (%) 95-98 80-85 > Product Weight > (g) ><=> 400 > Grams > 10 ->صدها شکل محصول سه - شکل پیچیده ابعادی دو -}} ویژگی های مکانیکی شکل ساده و مزایای مزایای و معایب.

مقایسه فرآیند MIM قالب تزریق فلزی و فرآیند ریخته گری متالورژی پودر سنتی برای موادی با نقطه ذوب کم و سیالیت ریخته گری خوب مانند آلومینیوم و آلیاژ روی استفاده می شود. با توجه به محدودیت های مادی ، مقاومت ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی محصولات این فرآیند محدود است. > MIM> فرآیند می تواند مواد اولیه بیشتری را پردازش کند.

اگرچه دقت و پیچیدگی محصولات آن در سالهای اخیر بهبود یافته است ، اما روند ریخته گری دقیق هنوز نسبت به فرآیند آب گیری و فرآیند MIM> پایین تر است. جعل پودر یک پیشرفت مهم است و برای تولید انبوه میله های اتصال استفاده شده است. با این حال ، به طور کلی ، هزینه عملیات حرارتی و عمر قالب در فرآیند جعل هنوز هم مشکل ساز است و نیاز به برطرف شدن بیشتر دارد.

Traditional machining methods have recently improved their machining capabilities through automation, and have made great progress in effect and precision, but the basic procedures are still inseparable from the way of gradually machining (>turning, planing, milling, grinding, drilling, polishing, etc.>) برای تکمیل شکل قطعات. دقت ماشینکاری روشهای ماشینکاری مکانیکی به مراتب بهتر از سایر روشهای ماشینکاری است ، اما از آنجا که میزان استفاده مؤثر از مواد کم است و تکمیل شکل آن با تجهیزات و ابزارها محدود است ، برخی از قطعات با ماشینکاری تکمیل نمی شوند. در مقابل ، MIM می تواند به طور موثری از مواد بدون محدودیت استفاده کند و برای ساخت قطعات دقیق با مشکل کوچک و کوچک- مناسب است. در مقایسه با ماشینکاری مکانیکی ، فرآیند MIM قالب تزریق فلزی دارای هزینه کم و راندمان بالا است و بسیار رقابتی است.

Metal injection molding MIM technology does not compete with traditional machining methods, but makes up for the technical deficiencies or defects of traditional machining methods that cannot be made. >MIM>فناوری می تواند نقاط قوت خود را در زمینه قطعات ساخته شده با روش های ماشینکاری سنتی بازی کند. مزایای فنی فناوری MIM در ساخت قطعات می تواند قطعات ساختاری بسیار پیچیده ای را تشکیل دهد.

فناوری قالب سازی تزریق از یک دستگاه قالب گیری تزریق برای تزریق خالی محصول استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که این ماده به طور کامل حفره قالب را پر می کند ، که این امر همچنین تحقق قطعات بسیار پیچیده را تضمین می کند. در گذشته ، در فناوری پردازش سنتی ، ابتدا مؤلفه های فردی ساخته شده و سپس به مؤلفه ها ترکیب می شدند. هنگام استفاده از فناوری MIM ، می توان آن را در یک قسمت کامل ادغام کرد که مراحل را تا حد زیادی کاهش می دهد و روشهای پردازش را ساده می کند. مقایسه بین MIM قالب تزریق فلزی و سایر روشهای پردازش فلز ، دقت اندازه محصول زیاد است ، هیچ پردازش ثانویه لازم نیست یا فقط مقدار کمی از اتمام لازم است.

The injection molding process can directly form thin-walled and complex structural parts. The shape of the product is close to the requirements of the final product. The part size tolerance is generally maintained at around ±0.1->±>0.3>بشر کاهش هزینه پردازش کاربید سیمانی که ماشین سازی و کاهش از دست دادن پردازش فلزات گرانبها دشوار است ، از اهمیت ویژه ای برخوردار است. این محصول دارای ریزساختار یکنواخت ، چگالی بالا و عملکرد خوب است.

در طی فرآیند فشار قالب تزریق فلزی ، به دلیل اصطکاک بین دیواره قالب و پودر و بین پودر ، توزیع فشار فشار بسیار ناهموار است ، که منجر به ریزساختار ناهموار از خالی فشرده می شود ، که باعث می شود قطعات متالورژی پودر فشرده در طی فرآیند پستانک کوچک شود. بنابراین ، برای کاهش این اثر باید دمای پخت و پز کاهش یابد ، در نتیجه تخلخل بزرگ ، چگالی مواد ضعیف و چگالی کم محصول ، که به طور جدی بر خصوصیات مکانیکی محصول تأثیر می گذارد. در مقابل ، فرآیند قالب گیری تزریق یک فرآیند قالب گیری سیال است. وجود چسب ها ، ترتیب یکنواخت پودرها را تضمین می کند و از این طریق ناهموار بودن ریزساختار خالی را از بین می برد و سپس چگالی محصول سینتر می تواند به چگالی نظری مواد آن برسد. در شرایط عادی ، چگالی محصول تحت فشار تنها می تواند به 85 ٪ از چگالی نظری برسد. چگالی بالای محصول می تواند باعث افزایش قدرت ، تقویت چقرمگی ، بهبود انعطاف پذیری ، هدایت الکتریکی و هدایت حرارتی و بهبود خصوصیات مغناطیسی شود. راندمان بالا ، دستیابی به مقیاس بزرگ- و تولید مقیاس بزرگ-.

The metal mold used in MIM technology has a lifespan comparable to that of engineering plastic injection molding molds. Due to the use of metal molds, it is suitable for mass production of parts. Since the blank of the product is molded by an injection machine, the production efficiency is greatly improved, the production cost is reduced, and the consistency and repeatability of the injection molded product are good, which provides a guarantee for large-scale and large-scale industrial production. The range of applicable materials is wide and the application field is broad (> iron-based, low alloy, high-speed steel, stainless steel, gram valve alloy, cemented carbide>).

موادی که می توانند برای قالب تزریق استفاده شوند بسیار گسترده هستند. در اصل ، هر ماده پودری که می تواند در دمای بالا ریخته شود ، می تواند با استفاده از فرآیند MIM ، از جمله مواد فرآیند - به - و مواد نقطه ذوب بالا در فرآیندهای تولید سنتی ، به قطعات تبدیل شود. علاوه بر این ، MIM همچنین می تواند با توجه به نیاز کاربر ، تحقیقات فرمول مواد را انجام دهد ، هرگونه ترکیبی از مواد آلیاژ و مواد کامپوزیت قالب را در قطعات تولید کند. زمینه کاربرد محصولات قالب تزریق در کلیه زمینه های اقتصاد ملی گسترش یافته و چشم انداز بازار گسترده ای دارد.

شرکت ماشین آلات دقیق Qinhuangdao Zhongwei ، آموزشی ویبولیتین یک شرکت فناوری- tech است که متخصص در قالب تزریق پودر فلزی (MIM) و ریخته گری سرمایه گذاری و جعل تحقیق و توسعه ، تولید و خدمات است. این یک سیستم تولید کامل از طراحی - Open Opening-} دسته - Sintering - ماشینکاری - سنگ زنی و صیقل - مونتاژ است.

شرکت ما می تواند با توجه به نیاز مشتریان مختلف ، قطعات ساختاری مختلف ، قطعات کاربردی و قطعات ظاهر با سه شکل-} را تولید کند. محصولات به طور گسترده در 3C ، صنعت قفل ، صنعت ساعت و جواهرات ، صنعت تجهیزات پزشکی ، صنعت لوازم خانگی ، صنعت خودرو ، صنعت محصولات ارتباطی و غیره مورد استفاده قرار می گیرند. ما بر اساس تیمی از استعدادهای فارغ التحصیل از گروه مواد پودر هستیم و محصولات با کیفیت بالا- را از طریق فرآیندهای کنترل دقیق و استاندارد ارائه می دهیم.