راهنمای خطی راه آهن MHZ2-16D SMALS SEAT

خصوصیات فرآیند

فناوری قالب گیری تزریق پودر فلزی محصولی از ادغام فناوری قالب سازی پلاستیکی ، شیمی پلیمری ، فناوری متالورژی پودر و علم مواد فلزی است. این می تواند از قالب ها برای تزریق خالی های قالب استفاده کرده و به سرعت تراکم-} ، High - دقت ، سه-}} شکل قطعات ساختاری شکل را از طریق پخت و پز استفاده کند. این می تواند ایده های طراحی را به سرعت و دقیق به محصولاتی با خصوصیات ساختاری و عملکردی خاص تحقق بخشد و به طور مستقیم می تواند قطعاتی را تولید کند. این یک انقلاب جدید در صنعت فناوری تولید است. این فناوری فرایند نه تنها مزایای کمتری از مراحل فرآیند متالورژی پودر معمولی ، بدون برش یا برش کمتر و مزایای اقتصادی بالا را دارد ، بلکه بر کاستی های فرآیند فرایند متالورژی پودر سنتی ، مواد ناهموار ، خاصیت مکانیکی کم ، ایجاد دیوارهای نازک و ساختارهای پیچیده نیز غلبه می کند. این ماده به ویژه برای تولید انبوه قطعات فلزی کوچک ، پیچیده و خاص مناسب است.

FROCETION FLOW BINDER → مخلوط کردن → قالب سازی تزریق → Degresing → Sintering → POST - پردازش.

پودر پودر

اندازه ذرات پودر فلزی مورد استفاده در فرآیند MIM به طور کلی 0.5 ~ 20μm است. از لحاظ تئوریکی ، هرچه ذرات ظریف تر باشد ، سطح خاص آن نیز بزرگتر و شکل گیری و سینتر آن آسان تر است. فرآیند متالورژی پودر سنتی از پودر درشت بزرگتر از 40μm استفاده می کند.

اتصال دهنده ارگانیک

عملکرد اتصال دهنده آلی این است که ذرات پودر فلزی را به هم بچسبانید ، به طوری که این مخلوط هنگام گرم شدن در بشکه دستگاه قالب گیری تزریق ، دارای خاصیت رئولوژیکی و روان کننده است ، یعنی حامل است که پودر را به سمت جریان سوق می دهد. بنابراین ، انتخاب چسب ، حامل کل پودر است. بنابراین ، انتخاب چسب ، کلید کل قالب تزریق پودر است. الزامات مربوط به اتصال دهنده ارگانیک:

1. مقدار کمی ، با استفاده از چسب کمتری می تواند مخلوط را از خواص رئولوژیکی بهتری برخوردار کند.

2. غیر- واکنشی ، بدون واکنش شیمیایی با پودر فلزی در طی فرآیند از بین بردن چسب.

3. آسان برای حذف ، بدون باقی مانده کربن در محصول.

مواد مخلوط

پودر فلزی و اتصال دهنده آلی به طور مساوی با هم مخلوط می شوند تا مواد اولیه مختلف را در مخلوط برای قالب تزریق قرار دهند. یکنواختی مخلوط به طور مستقیم بر سیالیت آن تأثیر می گذارد ، بنابراین بر پارامترهای فرآیند قالب سازی تزریق و حتی چگالی و سایر خصوصیات ماده نهایی تأثیر می گذارد. فرآیند قالب گیری تزریق با فرآیند قالب گیری تزریق پلاستیک در اصل سازگار است و شرایط تجهیزات آن اساساً یکسان است. در طی فرآیند قالب گیری تزریق ، مخلوط در بشکه دستگاه تزریق به داخل یک ماده پلاستیکی با خاصیت رئولوژیکی گرم می شود و تحت فشار تزریق مناسب به قالب تزریق می شود تا یک خالی ایجاد شود. تزریق تزریق شده باید از نظر میکروسکوپی یکنواخت باشد به طوری که محصول در طی فرآیند پخت و پز به طور یکنواخت کوچک می شود.

استخراج

چسب ارگانیک موجود در خالی قالب باید قبل از پخت برداشته شود. این فرآیند استخراج نامیده می شود. فرآیند استخراج باید اطمینان حاصل کند که اتصال به تدریج از قسمت های مختلف خالی در امتداد کانال های ریز بین ذرات بدون کاهش استحکام خالی تخلیه می شود. میزان حذف اتصال به طور کلی از معادله انتشار پیروی می کند. پخت و پز می تواند خالی متخلخل متخلخل را به تراکم در محصولی با سازمان و خاصیت خاص کوچک کند. اگرچه عملکرد محصول قبل از پخت و پز مربوط به بسیاری از عوامل فرآیند است ، در بسیاری موارد ، روند پخت و پز تأثیر عالی و حتی تعیین کننده ای بر ساختار متالوگرافی و خواص محصول نهایی دارد.

پردازش -

برای قطعاتی که نیازهای دقیق تری دارند ، پردازش لازم - لازم است. این فرآیند همان فرآیند تصفیه حرارت محصولات فلزی معمولی است.

ویژگی های فرایند MIM

مقایسه فرآیند MIM با سایر فن آوری های پردازش

اندازه ذرات پودر خام مورد استفاده در MIM 2 {5} 15} 15 میکرومتر است ، در حالی که اندازه ذرات پودر خام مورد استفاده در متالورژی پودر سنتی بیشتر 50-100μm است. چگالی محصول نهایی فرآیند MIM به دلیل استفاده از پودر ریز زیاد است. فرآیند MIM مزایای فرآیند متالورژی پودر سنتی را دارد و درجه بالای آزادی در شکل با استفاده از متالورژی پودر سنتی قابل دستیابی نیست. متالورژی پودر سنتی با استحکام و پر کردن چگالی قالب محدود است و شکل آن عمدتا استوانه ای دو بعدی است.

فرآیند خشک کردن Casting Precision DE - یک فناوری بسیار مؤثر برای ساخت محصولات پیچیده- است. در سالهای اخیر ، استفاده از هسته های سرامیکی می تواند محصولات نهایی شکاف ها و سوراخ های عمیق را تکمیل کند ، اما به دلیل استحکام هسته سرامیک و محدودیت سیالیت مایع ریخته گری ، این روند هنوز برخی از مشکلات فنی را دارد. به طور کلی ، این فرایند برای تولید قطعات بزرگ و متوسط ​​{4}} مناسب تر است ، در حالی که فرآیند MIM برای قطعات کوچک و پیچیده- مناسب تر است. Comparison Items Manufacturing Process MIM Process Traditional Powder Metallurgy Process Powder Particle Size (μm) 2-15 50-100 Relative Density (%) 95-98 80-85 Product Weight (g)<=400 grams 10-hundreds Product Shape Three-dimensional Complex Shape Two-dimensional Simple Shape Mechanical Properties Pros and Cons.

مقایسه فرآیند MIM و ریخته گری متالورژی پودر سنتی برای موادی با نقاط ذوب کم و سیالیت ریخته گری خوب مانند آلیاژهای آلومینیوم و روی استفاده می شود. با توجه به محدودیت های مادی ، مقاومت ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی محصولات تولید شده توسط این فرآیند محدود است. فرآیند MIM می تواند مواد اولیه بیشتری را پردازش کند.

اگرچه دقت و پیچیدگی محصولات ریخته گری دقیق در سالهای اخیر بهبود یافته است ، اما هنوز هم به اندازه فرآیند Dewaxing و Process MIM خوب نیست. جعل پودر یک پیشرفت مهم است و برای تولید انبوه میله های اتصال استفاده شده است. با این حال ، به طور کلی ، هزینه عملیات حرارتی و عمر قالب در مهندسی جعل هنوز مشکل ساز است و نیاز به برطرف شدن بیشتر دارد.

روشهای سنتی ماشینکاری اخیراً قابلیت های ماشینکاری خود را از طریق اتوماسیون بهبود بخشیده و از نظر اثر و دقت پیشرفت زیادی داشته اند ، اما رویه های اساسی هنوز از راه تکمیل شکل قطعات از طریق ماشینکاری تدریجی (چرخش ، برنامه ریزی ، فرز ، سنگ زنی ، حفاری ، جلا دادن و غیره) جدا نیست. دقت ماشینکاری روشهای ماشینکاری مکانیکی به مراتب برتر از سایر روشهای ماشینکاری است ، اما از آنجا که میزان استفاده مؤثر از مواد کم است و تکمیل شکل آن با تجهیزات و ابزارها محدود است ، برخی از قطعات با ماشینکاری مکانیکی تکمیل نمی شوند. در مقابل ، MIM می تواند به طور موثری از مواد بدون محدودیت استفاده کند. برای ساخت قطعات دقیق با مشکل کوچک 4- ، فرآیند MIM نسبت به ماشینکاری مکانیکی نسبتاً کم و از نظر بهره وری بالا است و از رقابت قوی برخوردار است.

MIM Technology با روش های سنتی ماشینکاری رقابت نمی کند ، بلکه کمبودهای فنی یا نقص روشهای ماشینکاری سنتی را ایجاد نمی کند که نمی توان آنها را انجام داد. MIM Technology می تواند نقاط قوت خود را در زمینه قطعات ساخته شده با روش های ماشینکاری سنتی بازی کند. مزایای فنی فناوری MIM در ساخت قطعات می تواند قطعات ساختاری با ساختارهای بسیار پیچیده را تشکیل دهد.

فناوری قالب سازی تزریق از یک دستگاه قالب گیری تزریق برای تزریق خالی محصول استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که این ماده به طور کامل حفره قالب را پر می کند ، که این امر همچنین تحقق ساختارهای بسیار پیچیده قطعات را تضمین می کند. در گذشته ، در فناوری پردازش سنتی ، ابتدا مؤلفه های فردی ساخته شده و سپس به مؤلفه ها ترکیب می شدند. هنگام استفاده از فناوری MIM ، می توان آن را در یک قسمت کامل ادغام کرد که مراحل را تا حد زیادی کاهش می دهد و روشهای پردازش را ساده می کند. در مقایسه با سایر روشهای پردازش فلز ، MIM دارای دقت ابعادی محصول بالا ، پردازش ثانویه یا فقط مقدار کمی از اتمام است.

فرآیند قالب گیری تزریق به طور مستقیم می تواند قطعات ساختاری دیواری و پیچیده را نازک کند. شکل محصول نزدیک به الزامات محصول نهایی است و تحمل اندازه بخشی به طور کلی در حدود 0.3 ± 0.1 ± حفظ می شود. کاهش هزینه پردازش کاربید سیمانی که ماشین سازی و کاهش از دست دادن پردازش فلزات گرانبها دشوار است ، از اهمیت ویژه ای برخوردار است. این محصول دارای ریزساختار یکنواخت ، چگالی بالا و عملکرد خوب است.

در طی فرآیند فشار ، به دلیل اصطکاک بین دیواره قالب و پودر و بین پودر ، توزیع فشار فشار بسیار ناهموار است که منجر به ریزساختار ناهموار خالی فشرده می شود ، که باعث کوچک شدن ناهموار قطعات متالورژی پودر فشرده در هنگام پخت می شود. بنابراین ، برای کاهش این اثر باید دمای پخت و پز کاهش یابد ، در نتیجه تخلخل بزرگ ، چگالی مواد ضعیف و چگالی کم محصول ، که به طور جدی بر خصوصیات مکانیکی محصول تأثیر می گذارد. در مقابل ، فرآیند قالب گیری تزریق یک فرآیند قالب گیری سیال است. وجود چسب ها ، ترتیب یکنواخت پودرها را تضمین می کند و از این طریق ناهموار بودن ریزساختار خالی را از بین می برد و سپس چگالی محصول سینتر می تواند به چگالی نظری مواد آن برسد. در شرایط عادی ، چگالی محصول تحت فشار تنها می تواند به 85 ٪ از چگالی نظری برسد. چگالی بالای محصول می تواند باعث افزایش قدرت ، تقویت چقرمگی ، بهبود انعطاف پذیری ، هدایت الکتریکی و هدایت حرارتی و بهبود خصوصیات مغناطیسی شود. راندمان بالا ، دستیابی به مقیاس بزرگ- و تولید مقیاس بزرگ-.

قالب فلزی مورد استفاده در فناوری MIM دارای طول عمر قابل مقایسه با قالب قالب های تزریق پلاستیک مهندسی است. با توجه به استفاده از قالب های فلزی ، MIM برای تولید انبوه قطعات مناسب است. از آنجا که خالی محصول توسط یک دستگاه تزریق قالب ریزی شده است ، راندمان تولید بسیار بهبود می یابد و هزینه تولید کاهش می یابد. علاوه بر این ، قوام و تکرارپذیری محصول قالب تزریق خوب است ، که ضمانتی برای مقیاس بزرگ- و تولید صنعتی مقیاس بزرگ {4}. دارای طیف گسترده ای از مواد قابل اجرا و یک زمینه کاربرد گسترده (آهن {6 {6} مبتنی بر ، آلیاژ کم ،- فولاد سرعت ، فولاد ضد زنگ ، آلیاژ پوشیده ، کاربید سیمانی).

موادی که می توانند برای قالب تزریق استفاده شوند بسیار گسترده هستند. در اصل ، هر ماده پودری که می تواند در دمای بالا ریخته شود ، می تواند با استفاده از فرآیند MIM به قطعات تبدیل شود ، از جمله مواد فرآیند - to - و- ذوب- مواد در فرآیندهای تولید سنتی. علاوه بر این ، MIM همچنین می تواند با توجه به نیاز کاربر ، تحقیقات فرمول مواد را انجام دهد ، هرگونه ترکیبی از مواد آلیاژ و مواد کامپوزیت قالب را در قطعات تولید کند. زمینه های کاربردی محصولات قالب تزریق در زمینه های مختلف اقتصاد ملی گسترش یافته و چشم انداز بازار گسترده ای دارند.

شرکت ماشین آلات دقیق Qinhuangdao Zhongwei ، Ltd. در سال 1997 تأسیس شد و یک تولید کننده و ارائه دهنده راه حل فنی با تمرکز بر محصولات تزریق پودر فلزی (MIM) ، محصولات ریخته گری سرمایه گذاری و محصولات فرفری دقیق است. با داشتن یک تیم تحقیق و توسعه قوی و قدرت فنی ، ما راه حل های سریع و مؤثر و عرضه محصول پایدار را به مشتریان ارائه می دهیم.

از زمان تأسیس ، این شرکت همیشه به اصل مشتری -} با کیفیت - اول ، نوآوری مستقل و پیشرفت مداوم رعایت کرده است. فناوری - اولین سیاست توسعه.

تجارت اصلی این شرکت تحقیق و توسعه ، طراحی ، تولید و فروش قطعات ساختاری محصولات فلزی است. این محصولات می توانند به طور گسترده در زمینه های کاربردی کلیدی مانند الکترونیک مصرفی ، دستگاه های پزشکی و خودرو استفاده شوند. این مزیت و تجربه غنی در تحقیق و توسعه محصول ، توسعه قالب ، طراحی فرآیند ، تولید محصول ، کنترل کیفیت و غیره دارد.

این شرکت دارای یک تیم اصلی پایدار ، یک تیم فنی قوی است و تجهیزات پیشرفته ای را برای تشکیل رقابت اصلی محصولات MIM در صنعت معرفی کرده و به یک شریک استراتژیک محصولات MIM برای مشتریان بین المللی تبدیل شده است.