قطعات قالب گیری پودر فلزی ماشه تپانچه

پودر فلز و بایندر به نسبت معینی با هم مخلوط می شوند تا ماده اولیه با جریان پذیری خوب ایجاد شود. نقش بایندر این است که به پودر فلز در هنگام قالب گیری تزریقی خاصیت شکل پذیری بدهد و بعد از قالب گیری شکل قطعه را حفظ کند.

ماده اولیه تا دمای معینی گرم می شود تا جریان پذیری خوبی حاصل شود و سپس از طریق دستگاه قالب گیری تزریقی به داخل حفره قالب تزریق می شود تا ماشه خالی شود. فرآیند قالب گیری تزریقی به کنترل دقیق پارامترهایی مانند فشار تزریق، دما و سرعت برای اطمینان از کیفیت و دقت ابعادی بلانک نیاز دارد.

قالب تزریقی-تحت عملیات چربی زدایی برای حذف بایندر قرار می گیرد. چربی زدایی معمولاً از روش هایی مانند چربی زدایی حرارتی، چربی زدایی با حلال یا چربی زدایی کاتالیزوری برای تجزیه بایندر و حذف آن از قطعه استفاده می کند.

ماده خالی شده در دمای بالا پخته می شود و باعث ایجاد پیوند متالورژیکی بین ذرات پودر فلز می شود تا یک قطعه فلزی متراکم را تشکیل دهد. فرآیند پخت نیاز به کنترل دقیق پارامترهایی مانند دما، زمان و اتمسفر تف جوشی دارد تا اطمینان حاصل شود که چگالی، استحکام و سختی قطعه مطابق با الزامات است.

قطعات ماشه زینتر شده ممکن است برای بهبود عملکرد و کیفیت سطح قطعه به مراحل{0} پس از پردازش مانند عملیات سطح، عملیات حرارتی و ماشینکاری نیاز داشته باشند. عملیات سطحی مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش قطعه را بهبود می بخشد، عملیات حرارتی خواص مکانیکی آن را بهبود می بخشد و ماشینکاری امکان تصحیح دقیق ابعاد و شکل قطعه را فراهم می کند.

بازرسی مواد خام: بازرسی دقیق مواد خام مانند پودر فلز و بایندر تضمین می کند که کیفیت آنها مطابق با الزامات است. اقلام بازرسی شامل ترکیب شیمیایی، توزیع اندازه ذرات و جریان پذیری است.