ریخته‌گری موم{0} از آلیاژ تیتانیوم برای لوازم جانبی چمدان

1. استحکام بالا و سبک وزن

آلیاژ تیتانیوم نسبت استحکام-به- بسیار بالایی دارد. استحکام آن نزدیک یا حتی فراتر از استحکام برخی از فولادهای با استحکام بالا است، اما چگالی آن تنها حدود 60 درصد فولاد است. برای لوازم جانبی کیف، این بدان معنی است که در حالی که اطمینان حاصل می شود لوازم جانبی دارای استحکام کافی برای مقاومت در برابر نیروهای کششی و فشار استفاده روزانه هستند، وزن کلی کیف را می توان کاهش داد و قابلیت حمل آن را بهبود بخشید. به عنوان مثال، دستگیره های کیسه و زیپ های ساخته شده از آلیاژ تیتانیوم، هم محکم و هم بادوام هستند بدون اینکه بار زیادی به کاربر وارد کنند.

2. مقاومت در برابر خوردگی

کیسه ها در حین استفاده با محیط های مختلفی مانند هوای مرطوب، باران و عرق در تماس هستند. لوازم جانبی فلزی معمولی مستعد زنگ زدگی و خوردگی هستند که بر ظاهر و طول عمر آنها تأثیر می گذارد. با این حال، آلیاژ تیتانیوم دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی است و در برابر فرسایش اکثر مواد شیمیایی مقاوم است. حتی در محیط های سخت برای مدت طولانی، می تواند صافی سطح و پایداری عملکرد خود را حفظ کند. برای لوازم جانبی مانند قفل و سگک، استفاده از آلیاژ تیتانیوم می تواند به طور موثری از زنگ زدگی و آسیب جلوگیری کند و طول عمر کلی کیف را افزایش دهد.

3. زیست سازگاری

آلیاژهای تیتانیوم غیر سمی و غیر{1}}برای بدن انسان هستند و زیست سازگاری بسیار خوبی از خود نشان می دهند. این برای لوازم جانبی کیف که در تماس مستقیم با بدن انسان هستند، مانند سگک بند و سگک کمربند بسیار مهم است. این باعث ایجاد واکنش های نامطلوب مانند حساسیت های پوستی، بهبود راحتی و ایمنی کاربر نمی شود.

1. قالب‌گیری با دقت بالا

ریخته‌گری ویفر گم‌شده می‌تواند لوازم جانبی کیسه‌ای را با اشکال پیچیده و دقت بالا تولید کند. با ایجاد مدل های مومی دقیق، خلاقیت طراح و جزئیات طراحی پیچیده را می توان به طور کامل روی لوازم جانبی آلیاژ تیتانیوم نهایی تکرار کرد. به‌عنوان مثال، برخی از تزئینات کیف و آرم‌های برند با شکل منحصربه‌فرد می‌توانند با استفاده از-ریخته‌گری ویفر گمشده، خطوط ظریف و الگوهای پیچیده را به دست آورند و نیازهای شخصی‌شده و اصلاح‌شده کیف‌های-بالا را برآورده کنند.

2. کیفیت سطح بالا

لوازم جانبی کیسه آلیاژ تیتانیوم که با استفاده از فرآیند ریخته‌گری ویفر از دست رفته تولید می‌شوند، سطح بالایی دارند و به حداقل پردازش{1}} نیاز دارند. این نه تنها کارایی تولید را بهبود می بخشد بلکه هزینه ها را نیز کاهش می دهد. به طور همزمان، کیفیت سطح عالی ظاهر لوازم جانبی را بهبود می بخشد و کیف ها را پیشرفته تر و پیشرفته تر نشان می دهد.

3. استفاده از مواد بالا

در هنگام ریخته‌گری موم{0}}از بین رفته، مواد آلیاژ تیتانیوم می‌توانند به طور کامل حفره قالب را پر کنند و ضایعات مواد را کاهش دهند. در مقایسه با سایر تکنیک‌های پردازش، مانند ماشین‌کاری، ریخته‌گری موم از دست رفته می‌تواند از مواد به طور مؤثرتری استفاده کند و هزینه‌های تولید را کاهش دهد.

1. طراحی و ساخت قالب

بر اساس نقشه های طراحی لوازم جانبی چمدان، طراحی قالب با استفاده از فناوری CAD/CAM انجام می شود و سپس قالب با استفاده از روش هایی مانند ماشین کاری و EDM ساخته می شود. دقت و کیفیت قالب به طور مستقیم بر دقت ابعاد و کیفیت سطح مدل مومی تأثیر می گذارد. بنابراین، تحمل ابعاد و زبری سطح باید به شدت در طول فرآیند تولید کنترل شود.

2. تزریق موم

ماده موم تا دمای مناسب برای رسیدن به سیالیت خوب گرم می شود و سپس با استفاده از دستگاه قالب گیری تزریقی به داخل حفره قالب تزریق می شود. پارامترهایی مانند فشار تزریق، سرعت تزریق و زمان نگهداری باید با توجه به خواص مواد موم و ساختار قالب تنظیم شوند تا از کیفیت قالب‌گیری مدل موم اطمینان حاصل شود.

3. تکمیل مدل مومی

پس از خارج کردن مدل مومی از قالب، باید با برداشتن فرز، فلاش و سایر قطعات اضافی و بررسی دقت ابعاد و کیفیت سطح مدل مومی، آن را به پایان برسانید. مدل های مومی معیوب نیاز به تعمیر یا بازسازی دارند.

1. پوشش

مدل مومی را در پوشش غوطه ور کنید، مطمئن شوید که پوشش به طور یکنواخت سطح را می پوشاند. این پوشش معمولاً از مواد نسوز (مانند ماسه سیلیس، ماسه زیرکونیوم و غیره) و چسباننده (مانند شیشه آب، سل سیلیس و غیره) تشکیل شده است که وظیفه آن تشکیل یک پوسته بیرونی سخت بر روی سطح مدل مومی است.

2. سنباده زدن

بلافاصله پس از پوشش، مدل مومی را در جعبه شنی قرار دهید و یک لایه ماسه را به طور یکنواخت روی سطح آن بپاشید. اندازه ذرات و مواد ماسه باید با توجه به ضخامت و استحکام مورد نیاز پوسته انتخاب شود.

3. خشک کردن و سخت شدن

پس از سنباده زدن، مدل موم را در یک محفظه خشک کن برای عملیات خشک کردن و سخت شدن قرار دهید، اجازه دهید بایندر در پوشش جامد شود و یک پوسته جامد را تشکیل دهد. زمان و دمای خشک شدن و سفت شدن باید با توجه به نوع پوشش و شرایط محیطی کنترل شود.

4. عملیات مکرر

برای به دست آوردن پوسته ای با ضخامت و استحکام کافی، عملیات های مکرر مانند فرو بردن در پوشش، سنباده زدن، و خشک کردن/سخت کردن، معمولاً 8-4 بار مورد نیاز است.

1. موم زدایی

پوسته آماده شده در دستگاه موم زدایی قرار می گیرد. حرارت دادن مدل موم را ذوب می کند و باعث می شود که از پوسته خارج شود و در نتیجه حفره ای در داخل پوسته ایجاد شود که با شکل لوازم جانبی کیسه/کیسه مطابقت دارد. روش های موم زدایی شامل موم زدایی با آب گرم و موم زدایی با بخار است. روش مناسب باید بر اساس مواد پوسته و خواص مدل موم انتخاب شود.

2. شلیک کردن

پس از موم زدایی، پوسته برای پخت{0}در دمای بالا در کوره پخت قرار می گیرد تا موم و رطوبت باقیمانده حذف شود و استحکام و نفوذپذیری پوسته بهبود یابد. دما و زمان پخت باید با توجه به مواد و اندازه پوسته تنظیم شود، معمولا بین 800-1200 درجه، با زمان پخت 1-3 ساعت.

1. ذوب آلیاژ تیتانیوم

مواد خام آلیاژ تیتانیوم برای ذوب در یک کوره القایی خلاء قرار می گیرد. حرارت دادن برای ذوب مواد خام و دستیابی به ترکیب و دمای یکنواخت استفاده می شود. کنترل دقیق سطح خلاء، دما و زمان ذوب در کوره در طول فرآیند ذوب برای اطمینان از کیفیت آلیاژ تیتانیوم ضروری است.

2. ریخته گری

وقتی آلیاژ تیتانیوم به دمای ریخته گری مناسب رسید، در قالب ریخته می شود. پارامترهایی مانند سرعت ریخته گری، دمای ریخته گری و فشار ریخته گری باید بر اساس اندازه، شکل و ساختار قالب برای لوازم جانبی کیسه تنظیم شوند تا اطمینان حاصل شود که آلیاژ تیتانیوم به طور کامل حفره قالب را پر می کند و از عیوب مانند تخلخل و انقباض جلوگیری می کند.

1. حذف شن و ماسه و برش

پس از ریخته گری، قالب را می گذاریم تا تا دمای اتاق خنک شود. سپس شکسته می‌شود، ریخته‌گری برداشته می‌شود و ماسه‌زدایی انجام می‌شود تا باقی‌مانده‌های قالب از سطح ریخته‌گری حذف شود. در مرحله بعد، تجهیزات برش برای جداسازی ریخته گری از دروازه، رایزر و سایر قسمت های اضافی استفاده می شود.

2. عملیات حرارتی

برای بهبود خواص مکانیکی لوازم جانبی کیسه آلیاژ تیتانیوم، عملیات حرارتی مورد نیاز است. فرآیندهای متداول عملیات حرارتی شامل بازپخت، خاموش کردن و تمپرینگ است. فرآیند عملیات حرارتی خاص باید بر اساس ترکیب آلیاژ تیتانیوم و الزامات کاربرد انتخاب شود.

3. عملیات سطحی عملیات‌های سطحی، مانند پرداخت، آبکاری الکتریکی، و پاشش، برای بهبود کیفیت سطح و مقاومت در برابر خوردگی بر روی ریخته‌گری‌های{1}}که تحت حرارت قرار گرفته‌اند اعمال می‌شوند. روش ها و فرآیندهای تصفیه سطح باید بر اساس الزامات طراحی و تقاضای بازار چمدان انتخاب شوند.

1. بازرسی مواد خام آلیاژ تیتانیوم بازرسی های دقیق بر روی مواد خام آلیاژ تیتانیوم خریداری شده، از جمله تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی و آزمایش خواص مکانیکی، انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که آنها الزامات طراحی را برآورده می کنند. همزمان باید بسته بندی و برچسب گذاری مواد اولیه بررسی شود تا از اختلاط و مواد نادرست جلوگیری شود.

2. کنترل کیفیت موم و پوشش کیفیت واکس و پوشش مستقیماً بر کیفیت مدل و پوسته موم تأثیر می گذارد، بنابراین کنترل کیفیت دقیق مورد نیاز است. نقطه ذوب، سختی و سیالیت موم به طور مرتب آزمایش می شود و ویسکوزیته، چگالی و اندازه ذرات پوشش برای اطمینان از عملکرد پایدار نظارت می شود.

1. نظارت بر پارامترهای فرآیند

در طول فرآیند تولید، نظارت بر زمان واقعی پارامترهای فرآیند، مانند دما، فشار، و زمان برای هر مرحله، از جمله ساخت مدل مومی، ساخت پوسته، و ذوب و ریخته‌گری مورد نیاز است. با ایجاد یک پایگاه داده پارامترهای فرآیند و یک سیستم نظارت بر زمان واقعی، انحرافات در پارامترهای فرآیند را می توان به سرعت شناسایی و تصحیح کرد و از ثبات فرآیند تولید و ثبات کیفیت محصول اطمینان حاصل کرد.

2. بازرسی و تست کیفیت

بازرسی و آزمایش کیفیت بر روی محصولات در هر مرحله تولید انجام می‌شود، مانند آزمایش دقت ابعادی مدل‌های مومی، تست استحکام پوسته‌ها و آزمایش‌های غیر مخرب ریخته‌گری. تجهیزات و روش‌های آزمایش پیشرفته، مانند دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصات و آشکارسازهای نقص اولتراسونیک، برای اطمینان از اینکه کیفیت محصول مطابق با الزامات استاندارد است، استفاده می‌شود.

1. بازرسی بصری

بازرسی بصری روی لوازم جانبی کیف و چمدان تمام‌شده انجام می‌شود تا نقص‌هایی مانند ترک‌ها، منافذ و سوراخ‌های شنی بررسی شود و اطمینان حاصل شود که صافی سطح و رنگ مطابق با الزامات است. محصولاتی که استانداردهای بصری را رعایت نمی کنند نیاز به تعمیر یا اسقاط دارند.

2. تست دقت ابعادی

ابعاد کیف تمام شده و لوازم جانبی چمدان با استفاده از ابزارهای اندازه گیری آزمایش می شوند تا اطمینان حاصل شود که دقت ابعادی آنها مطابق با الزامات طراحی است. برای محصولاتی با انحرافات ابعادی بیش از حد استاندارد، تنظیمات یا پردازش مجدد مورد نیاز است.

3. تست عملکرد مکانیکی

تست‌های عملکرد مکانیکی، مانند تست‌های کششی و تست‌های سختی، بر روی لوازم جانبی کیسه‌های تمام‌شده انجام می‌شوند تا ارزیابی کنند که آیا خواص مکانیکی آن‌ها الزامات استفاده را برآورده می‌کند یا خیر. برای محصولات با خواص مکانیکی ناموفق، علل باید تجزیه و تحلیل شود و اقدامات بهبود مربوطه انجام شود.