مجموعه سر طناب سیمی ف10 موم ریخته گری گمشده-
مجموعه اتصالات انتهایی طناب سیم متحرک ریخته گری Φ10 جزء استاندارد شده ای است که برای اتصال و ایمن سازی انتهای سیم طناب های فولادی استفاده می شود. این عمدتا از یک سر طناب ریخته گری، مهره تنظیم، صفحه بافل، شفت پین و بست های مربوطه تشکیل شده است. برای سیم طناب های فولادی با قطر Φ10 میلی متر مناسب است.
ریخته گری متحرک Φ10 سیم سیمی اتصالات اتصال مقدمه
مجموعه اتصالات انتهایی طناب سیم متحرک ریخته گری Φ10 جزء استاندارد شده ای است که برای اتصال و ایمن سازی انتهای سیم طناب های فولادی استفاده می شود. این عمدتا از یک سر طناب ریخته گری، مهره تنظیم، صفحه بافل، شفت پین و بست های مربوطه تشکیل شده است. برای سیم طناب های فولادی با قطر Φ10 میلی متر مناسب است. ویژگی اصلی آن طراحی "متحرک" است که از طریق ساختار سر طناب یکپارچه و مهره قابل تنظیم، امکان تنظیم انعطاف پذیر کشش طناب سیم را فراهم می کند. همچنین دارای مزایایی مانند استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش و نصب آسان است و به طور گسترده در ماشین آلات بالابر، تجهیزات آسانسور، بالابر ساختمانی، حمل و نقل معدن و سایر کاربردهایی که نیاز به اتصالات انتهای طناب قابل اعتماد دارند استفاده می شود.
ساختار و عملکرد
سر طناب ریخته گری
ساخته شده از{0}}فولاد کربنی با کیفیت بالا (مانند فولاد 45#) یا فولاد ساختاری آلیاژی (مانند 20CrMnTi) از طریق ریختهگری شن و ماسه یا ریختهگری دقیق، سر دارای شیار کاسهای-شکل یا گشاد شده برای قرار دادن سیمطناب سیمی است (طناب سیمی با استفاده از سیمهای طناب سیمکشی و ثابت میشود. قفل کمکی)، اطمینان از اتصال سفت و سخت بین انتهای طناب و سر طناب. فرآیند ریختهگری خواص مکانیکی کلی یکنواخت سر طناب را تضمین میکند، از تمرکز تنش ناشی از جوش جلوگیری میکند و نیروی کششی نامی شکستن کمتر از 90٪ حداقل نیروی کششی شکستن طناب سیمی نیست.
مهره تنظیم
با قسمت رزوه دار خارجی در دم سر طناب همکاری می کند. این ماده از فولاد مهره ای با استحکام بالا (مانند 35 CrMo) است، و سطح تحت عملیات حرارتی- (سختی HB220-250)، دارای مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر تغییر شکل است. با چرخاندن مهره، می تواند به صورت محوری در امتداد سر طناب حرکت کند، در نتیجه تنش سیم طناب فولادی را تنظیم می کند، مناسب برای الزامات جبران طول تحت بارهای دینامیکی.
صفحه بافل و شفت پین
صفحه بافل یک صفحه فلزی دایره ای یا مربعی است که توسط یک محور پین به سر طناب یا انتهای اتصال تجهیزات ثابت می شود و برای محدود کردن جابجایی محوری مهره تنظیم و جلوگیری از شل شدن مهره تحت بار زیاد استفاده می شود. شفت پین تحت عملیات حرارتی- قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که مقاومت برشی با الزامات بار نامی مطابقت دارد. قطر شفت پین و قطر سوراخ صفحه بافل با تداخل مناسب است و پایداری اتصال را بهبود می بخشد.
بست های همسان
شامل واشرهای ضد شل شدن واشرهای ضد شل شدن-از فولاد فنری ساخته شدهاند، و از طریق تغییر شکل الاستیک نیروی پیش{3} سفت ایجاد میکنند تا از شل شدن مهره جلوگیری شود. پین کاتر در سوراخ انتهای میل پین وارد می شود و محور پین و صفحه بافل را بیشتر قفل می کند و برای محافظت ایمنی در محیط های لرزان مناسب است.
پارامترهای فنی
| مورد پارامتر | مشخصات |
| قطر طناب سیم قابل اجرا | Φ10mm (خطای مجاز ±0.1mm) |
| جنس سر طناب | فولاد 45# (بعد از ریخته گری عادی شد) |
| بار کاری رتبه بندی شده | بزرگتر یا مساوی 10 کیلو نیوتن (ضریب ایمنی بزرگتر یا مساوی 5) |
| تنظیم مشخصات رزوه مهره | M24×2 (رزوه ریز، دقت 6 گرم) |
| تنظیم سکته مغزی | 0-50 میلی متر (در امتداد جهت محوری سر طناب) |
| قطر شفت پین | Φ12 میلی متر (سختی خاموش کننده HRC35-40) |
| دمای محیط عملیاتی | -40 درجه ~ 120 درجه (بدون رسانه خورنده) |
| درمان سطحی | گالوانیزه (ضخامت لایه روی بیشتر از یا مساوی 85μm) یا عملیات سیاه شدن |
اصل کار
رفع انتهای طناب
هسته انتهای طناب فولادی Φ10 میلی متری جدا شده و در شیار سر طناب ریخته گری قرار می گیرد. با ریختن فلز بابیت (یا پر کردن با رزین اپوکسی)، یک پیوند متالورژیکی محکم بین سیم سیم فولادی و سر طناب ایجاد میشود که انتقال بار یکنواخت را تضمین میکند.
تنظیم تنش
مهره تنظیم را بچرخانید تا آن را به صورت محوری در امتداد بخش رزوه دار سر طناب حرکت دهید. از طریق تماس و فشرده سازی بین مهره و انتهای اتصال تجهیزات، طول کار موثر طناب سیم فولادی تغییر می کند و به تنظیم تنش می رسد. پس از تنظیم، موقعیت مهره توسط صفحه بافل و محور پین قفل می شود.
انتقال بار
در حین کار، نیروی کششی متحمل شده توسط سیم طناب فولادی از طریق سر طناب به مهره تنظیم کننده منتقل می شود و سپس از طریق صفحه بافل و شفت پین به پایه تجهیزات منتقل می شود. ساختار کلی نیروی کششی محوری را در استحکام برشی سر طناب و مقاومت فشاری مهره پراکنده میکند و مسیر جریان نیروی واضح و قابل اطمینان را تضمین میکند.
نصب و نگهداری
(1) پیش درمان با طناب: انتهای طناب را صاف برش دهید، سوراخ ها را بردارید و رشته های بیرونی را به طول 1.5-2 برابر قطر طناب با توجه به عمق شیار انتهای طناب بردارید و هسته طناب را حفظ کنید.
(2) تثبیت انتهای طناب: انتهای طناب درمان شده را در شیار انتهای طناب ریختهگری وارد کنید و از توزیع یکنواخت رشتهها اطمینان حاصل کنید. فلز بابیت (با دمای 450-500 درجه) را داخل شیار بریزید تا سرریز شود. پس از خنک شدن، آلیاژ اضافی را بردارید و آن را صاف کنید.
(3) اتصال رزوه ای: مهره تنظیم را روی قسمت رزوه دار در انتهای انتهای طناب پیچ کنید، موقعیت را با توجه به طول نصب مورد نیاز تنظیم کنید، صفحه نگهدارنده را وارد کنید، پین را وارد کنید و سپس پین کاتر را وارد کرده و خم کنید تا قفل شود.
(4) درمان ضد شل شدن: یک واشر ضد شل شدن بین مهره و صفحه نگهدارنده نصب کنید. پس از بررسی اینکه همه بستها شل نشدهاند، یک آزمایش قبل{4}} کشش (قبل- بارگذاری در 20٪ بار نامی) انجام دهید.
(1) بازرسی منظم: ماهانه بررسی کنید که آیا مهره تنظیم شل است، آیا پین و پین کاتر تغییر شکل داده اند یا خیر، و آیا لایه گالوانیزه سطحی خورده شده است (اگر ناحیه خورده شده بیش از 10٪ باشد، حذف زنگ زدگی و اعمال رنگ ضد زنگ مورد نیاز است).
(2) روغن کاری و نگهداری: گریس مبتنی بر لیتیوم- (مدل ZL-3) را هر ربع به بخش رزوه دار اعمال کنید تا اصطکاک در طول تنظیم کاهش یابد.
(3) نظارت بر بار: هنگامی که تحت بار ضربه ای قرار می گیرد یا بیش از 1.2 برابر بار نامی است، آزمایش غیر مخرب (مانند آزمایش ذرات مغناطیسی) برای بررسی وجود ترک در انتهای طناب لازم است.
(4) استاندارد تعویض: پس از بیش از 2 سال استفاده یا زمان کار تجمعی بیش از 5000 ساعت، توصیه می شود برای اطمینان از عملکرد ایمنی، پین و واشر ضد شل شدن را تعویض کنید.
سناریوهای کاربردی
سیستم های کشش آسانسور
مورد استفاده برای اتصال انتهای طناب های سیم در طرف کابین و وزنه تعادل، ارائه جبران قابل تنظیم برای تغییرات طول طناب در طول عملیات آسانسور.
ماشین آلات بالابر
مناسب برای تثبیت انتهای طناب مجموعه قلاب در جرثقیل های کوچک، مطابق با الزامات تنش دینامیکی در طول عملیات بلند کردن.
داربست ساختمانی
به عنوان یک جزء لنگر برای سیمطنابهای باربر-برای تنظیم تعادل کشش داربست در جهتهای افقی یا عمودی استفاده میشود.
تجهیزات بالابر معدن
برای اتصال ترمینال سیم طناب ها در بالابرهای کوچک استفاده می شود که عملکرد پایدار را در محیط های ارتعاشی زیرزمینی تضمین می کند.
مزایا و ویژگی ها
استحکام و ایمنی بالا
سر طناب ریختهشده یک تکه از عیوب جوش جلوگیری میکند و طراحی با ضریب ایمنی بزرگتر یا مساوی 5، یکپارچگی سازه را تحت بارهای شدید تضمین میکند.
01
تنظیم انعطاف پذیر
طراحی مهره متحرک امکان جبران طول در محدوده ± 25 میلی متر را فراهم می کند و با تغییرات اندازه تحت بارهای دینامیکی سازگار می شود.
02
نصب راحت
اتصال رزوه ای استاندارد شده و تثبیت پین امکان مونتاژ و جداسازی آسان بدون ابزارهای خاص را فراهم می کند و دشواری ساخت و ساز سایت را کاهش می دهد.
03
مقاومت در برابر آب و هوای قوی
درمان گالوانیزه یا سیاه شدن سطح، مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد، مناسب برای محیط های بیرونی، مرطوب و سایر محیط های پیچیده.
04
بهینه سازی هزینه
در مقایسه با سرهای طناب آهنگری، فرآیند ریختهگری نرخ تلفات مواد را کاهش میدهد (کمتر یا مساوی 5%) و در نتیجه هزینه-اثربخشی بالاتری دارد.
05
موارد احتیاط
1. برای جلوگیری از شکستگی سر طناب ناشی از بارهای ضربه ای از بار نامی تجاوز نکنید.
2. در حین نصب، مطمئن شوید که سیم طناب در داخل شیار سر طناب کج نشده است تا از تمرکز تنش موضعی جلوگیری شود.
3. پس از قفل کردن مهره تنظیم، پین چوبی باید کاملاً خم شود (زاویه خمش بزرگتر یا مساوی 90 درجه) و سیم نباید به عنوان جایگزین استفاده شود.
4. هنگام جداسازی و تعمیر، ابتدا باید بار تخلیه شود. عملیات تحت بار به شدت ممنوع است.
5. هنگام نگهداری، در جای خشک و دارای تهویه قرار دهید، از تماس با مواد اسیدی و قلیایی برای جلوگیری از خوردگی و گیر کردن نخ جلوگیری کنید.
این محصول دارای گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 و مطابق با استاندارد GB/T 5972-2016 "نگهداری، تعمیر، نصب، بازرسی و ضایع شدن طناب های سیم جرثقیل" است و راه حلی مطمئن و قابل اعتماد برای سناریوهای مختلف اتصال انتهای طناب ارائه می دهد.
ارسال درخواست
