پایه پیوت لولای ریخته گری موم از دست رفته آلیاژ تیتانیوم

ریخته‌گری موم گمشده، که به عنوان ریخته‌گری سرمایه‌گذاری نیز شناخته می‌شود، بر این اصل استوار است که ابتدا از موم برای ایجاد یک قالب موم با همان شکل لولای مورد نیاز استفاده می‌شود و سپس لایه‌های متعددی از مواد نسوز را روی سطح قالب موم می‌پوشانیم تا یک پوسته کامل تشکیل شود. سپس پوسته را حرارت دهید تا قالب موم ذوب شود و اجازه دهید بیرون بیاید و حفره ای در داخل پوسته ایجاد شود که با شکل لولا مطابقت دارد. در نهایت مایع آلیاژ تیتانیوم ذوب شده را داخل این حفره بریزید و پس از سرد شدن و جامد شدن آلیاژ تیتانیوم، پوسته را خرد کنید تا لولای محور پایه مورد نظر به دست آید.

دقت بالا: ریخته گری موم گم شده می تواند لولاهایی با اشکال پیچیده و دقت ابعادی بالا تولید کند. برای لولا شفت پایه، ممکن است ساختار ظریف و الزامات اندازه دقیق وجود داشته باشد، که می تواند با ریخته گری موم از دست رفته به خوبی برآورده شود. این می تواند شکل و اندازه قالب های مومی را به دقت تکرار کند و حجم کار پردازش بعدی را کاهش دهد.

کیفیت سطح خوب: لولاهایی که از طریق ریخته گری موم به دست می آیند، سطح بالایی دارند و عیوب و زبری سطح را کاهش می دهند. این تأثیر مثبتی بر عملکرد چرخشی لولاها دارد، اصطکاک را در حین چرخش کاهش می دهد و چرخش لولا را روان تر می کند.

میزان استفاده از مواد بالا: در طول فرآیند ریخته گری، مایع آلیاژ تیتانیوم می تواند به طور کامل حفره پوسته قالب را پر کند و ضایعات مواد را کاهش دهد. در مقایسه با برخی از روش های پردازش مکانیکی، ریخته گری موم از دست رفته می تواند به طور موثرتری از مواد آلیاژ تیتانیوم استفاده کند و هزینه های تولید را کاهش دهد.

طراحی و مدل‌سازی: بر اساس الزامات استفاده خاص و استانداردهای طراحی لولای پایه پایه، از نرم‌افزار طراحی به کمک رایانه (CAD) برای مدل‌سازی سه‌بعدی برای تعیین ابعاد، شکل و ساختار دقیق لولا استفاده می‌شود.

ساخت الگوی مومی: با استفاده از روش هایی مانند ماشینکاری CNC یا پرینت سه بعدی، مدل طراحی شده به صورت الگوی مومی در می آید. ماشینکاری کنترل عددی می تواند از دقت و کیفیت قالب های موم اطمینان حاصل کند و آن را برای تولید انبوه مناسب کند. چاپ سه بعدی مزیت نمونه سازی سریع را دارد و آن را برای توسعه محصولات جدید و تولید در مقیاس کوچک- مناسب تر می کند.

پوشش مواد نسوز: قالب موم از پیش ساخته شده را در یک پوشش مخصوص برای پوشش قرار دهید، که معمولاً از مواد نسوز (مانند ماسه سیلیس، ماسه زیرکونیوم و غیره) و چسب ها تشکیل شده است. تعداد لایه هایی که قرار است پوشش داده شوند و آویزان شوند به اندازه و پیچیدگی لولاها بستگی دارد. به طور کلی، برای اطمینان از استحکام و مقاومت پوسته در برابر آتش، چندین لایه باید پوشش داده شوند و آویزان شوند.

خشک کردن و سخت شدن: پس از اعمال هر لایه از مواد نسوز، باید خشک و سفت شود تا لایه پوشش محکم به سطح قالب مومی بچسبد. روش های خشک کردن و سخت شدن می تواند خشک کردن طبیعی، خشک کردن حرارتی یا سخت شدن شیمیایی باشد.

موم زدایی: قالب موم پوشیده شده با مواد نسوز را در یک کتری موم زدایی بخار یا آب داغ قرار دهید تا قالب موم ذوب شده و خارج شود و در نتیجه حفره ای در داخل پوسته قالب ایجاد شود. فرآیند موم زدایی نیاز به کنترل دما و زمان دارد تا اطمینان حاصل شود که قالب موم کاملاً ذوب شده و تخلیه می شود.

برشته کردن: پوسته موم زدایی شده را در یک کوره با دمای{0} بالا برای برشته کردن قرار دهید تا استحکام و مقاومت پوسته در برابر آتش را بیشتر کنید. دما و زمان برشته کردن به مواد و ضخامت پوسته بستگی دارد و عموماً نیاز به برشته شدن در دمای بالا برای چندین ساعت دارد.

ذوب: مواد خام آلیاژ تیتانیوم را برای ذوب در یک کوره القایی خلاء قرار دهید، که می تواند از واکنش بین آلیاژ تیتانیوم و اکسیژن، نیتروژن و غیره در هوای تحت محیط خلاء جلوگیری کند و از خلوص و عملکرد آلیاژ تیتانیوم اطمینان حاصل کند. فرآیند ذوب نیازمند کنترل دقیق دما و زمان برای ذوب کامل آلیاژ تیتانیوم و رسیدن به دمای ریختن مناسب است.

ریختن: مایع آلیاژ تیتانیوم ذوب شده را با ریختن گرانش یا ریختن گریز از مرکز در حفره پوسته قالب بریزید. فرآیند ریختن باید سریع و دقیق باشد تا اطمینان حاصل شود که مایع آلیاژ تیتانیوم می تواند پوسته را به طور کامل پر کند و از نقص هایی مانند تخلخل و انقباض جلوگیری کند.

در حال پردازش پست{0}}

تمیز کردن و پرداخت: پس از سرد شدن و جامد شدن آلیاژ تیتانیوم، پوسته را خرد کنید، لولاها را بردارید و تمیز کنید و صیقل دهید تا مواد پوسته باقیمانده و بریدگی‌های روی سطح پاک شود.

عملیات حرارتی: عملیات حرارتی برای بهبود ریزساختار و خواص آلیاژهای تیتانیوم و افزایش استحکام، سختی و چقرمگی لولاها بر روی لولاها مانند بازپخت، کوئنچ و غیره انجام می شود.

بازرسی کیفیت: انجام بازرسی کیفیت جامع روی لولاها، از جمله آزمایش دقت ابعاد، کیفیت سطح، خواص مکانیکی و سایر جنبه‌ها. فقط لولاهایی که بازرسی را پشت سر می گذارند می توانند به فرآیند بعدی ادامه دهند یا مورد استفاده قرار گیرند.