سرسیلندر PM سر سیلندر قطعه

معرفی محصول

مزایای محصول

نوعی روش تهیه متالورژی پودر سرسیلندر موتور

【رشته فنی】

[0001] اختراع حاضر به زمینه تهیه قطعات موتور خودرو، به ویژه روش آماده سازی متالورژی پودر برای سرسیلندر موتور مربوط می شود.

【تکنیک پس زمینه】

[0002] متالورژی پودر عبارت است از تولید پودر فلز یا استفاده از پودر فلز (یا مخلوطی از پودر فلز و پودر غیرفلز) به عنوان ماده اولیه، پس از شکل‌دهی و تف جوشی، برای تولید مواد فلزی، مواد کامپوزیت و انواع فناوری‌های صنعتی. در حال حاضر، فناوری متالورژی پودر به طور گسترده در حمل و نقل، ماشین آلات، الکترونیک، هوا فضا، سلاح، زیست شناسی، انرژی های جدید، اطلاعات و صنایع هسته ای مورد استفاده قرار گرفته است و به یکی از پویاترین شاخه های علم مواد جدید تبدیل شده است. فناوری متالورژی پودر دارای یک سری مزیت هایی مانند صرفه جویی قابل توجه در انرژی، صرفه جویی در مواد، عملکرد عالی، دقت محصول بالا و پایداری خوب است و برای تولید انبوه بسیار مناسب است. علاوه بر این، برخی از مواد و قطعات پیچیده که با روش‌های ریخته‌گری سنتی و روش‌های ماشین‌کاری قابل تهیه نیستند، با فناوری متالورژی پودر نیز قابل ساخت هستند، بنابراین توجه صنعت را به خود جلب کرده‌اند.

در هنر قبلی، تولید پودر آهن از روش احیاء، روش اتمیزه کردن، روش پودرسازی مکانیکی، روش الکترولیز بیشتر استفاده می‌کند و فرآیند عملیاتی این روش‌های متالورژی پیچیده و پر از جزئیات کم اهمیت است و کنترل فرآیند تولید بسیار دشوار است. ، و در تولید پودر آهن تولید می کند راندمان بالا نیست، خلوص پودر آهن تولید شده کم است و مقدار زیادی ناخالصی فلزات غیرآهنی مانند مس و مولیبدن در آن وجود دارد. این فلزات غیرآهنی گرانبها موجود در پودر آهن را نمی توان به طور منطقی مورد استفاده قرار داد و پودر آهن با فلزات احیا شده هنوز به دست می آید. عملکرد، و هزینه روش های متالورژی در هنر قبلی نسبتا بالا است.

【محتوای اختراع】

خلاصه اختراع برای مشکلات فوق، هدف از این اختراع ارائه نوعی روش آماده سازی متالورژی پودر سر سیلندر موتور است، روش متالورژی پودر می تواند صحت و یکنواختی نسبت ترکیب مواد را تضمین کند، می تواند هزینه تولید را تا حد زیادی کاهش دهد.

طرح فنی این اختراع به شرح زیر است:

نوعی روش آماده سازی متالورژی پودر سر سیلندر برای موتور شامل مراحل عملیات زیر است:

1) ماده اولیه تهیه می شود، از مواد اولیه وزنی زیر تشکیل می شود: پودر آهن 84-86، پودر مس 2.2-3.3، گرافن 0.{{6} }}.7، استئارات روی 3.3-3.5، پودر آلومینیوم 0.5-1.2، کاربید تانتالم 0.4-0.5، سیلیکون نیترید 0.4-0.6، Mg⑶ 31.2-1.5، Al2O3 1.2-1.4، Co{27}}. 28}}.4، پودر کربن {{30}}.1-0.12، دی اکسید زیرکونیوم 0.3-0.6، پخش کننده 2.5-3;

2) پودر مواد خام فوق الذکر در قالب ریخته می شود، پودر مواد خام مخلوط می شود و پس از {2}} دقیقه در 55-60 درجه، تحت فشار 60-65 مگاپاسکال، به طور یکنواخت به هم می زند و در آن فشار داده می شود. خالی شکل از پیش تعیین شده برای استفاده بعدی؛

3), تف جوشی 2.5 ~ 3.5 ساعت در کوره پخت خلاء، درجه خلاء-0.18 ~ 0.23Pa, دمای کوره تف جوشی 1000 درجه سانتیگراد ~ 1050 درجه سانتیگراد، گرم شدن تا {{11} } با سرعت 12-15 درجه سانتیگراد/دقیقه در 1000 درجه به مدت 2-2.2 ساعت سینتر، سپس تا 500-530 درجه با سرعت 5-7 درجه در دقیقه سرد کنید و نگه دارید برای 1-1.5 ساعت گرم کنید و در نهایت فشرده را به 100-120 درجه بفرستید تا برای 50 -60 دقیقه خنک شود.

4)، در مرحله عملیات حرارتی، کوره عملیات حرارتی را برای گرما اتخاذ کنید، دمای گرمایش 650 درجه ± 10 درجه، زمان عملیات حرارتی 1 تا 1.4 ساعت، سپس مخزن روغن و آتش را وارد کنید، دمای روغن 70-90 درجه، پس از خنک شدن ارسال کنید. آن را به مدت 2 ~ 2.2 ساعت در کوره تمپر قرار داده و حرارت دهید، دمای تلطیف 10 ± 250 درجه است و سپس محصول را به بیرون ارسال کنید تا به دست آید.

مرحله عملیات سطحی را پس از عملیات تلطیف شرح داده شده انجام دهید، عامل کربورکننده در کوره کربورسازی، در محدوده دمایی 1120-1200 درجه سانتیگراد، عملیات کربورسازی 110-130دقیقه ارسال می‌شود.

اثر مفید اختراع حاضر:

1، چون فرآیند متالورژی پودر، مواد را در فرآیند تولید مواد ذوب نمی کند، همچنین فقط از مخلوط شدن با ناخالصی که بوسیله بوته و دی اکسید کننده و غیره به ارمغان می آورد، بترسید و تف جوشی عموماً در خلاء و اتمسفر کاهنده انجام می شود، ترسی ندارد. اکسیداسیون، همچنین هیچ آلودگی به مواد نمی دهد، بنابراین امکان تولید مواد با خلوص بالا وجود دارد. 2. روش متالورژی پودر می تواند صحت و یکنواختی نسبت ترکیب مواد را تضمین کند. 3. متالورژی پودر برای تولید محصولاتی با همان شکل و تعداد زیاد مناسب است. به خصوص برای محصولات با اشکال پیچیده و هزینه های پردازش بالا، هزینه تولید را می توان تا حد زیادی با متالورژی پودر کاهش داد.
 

【راههای دقیق】

تجسم زیر در ارتباط با تجسم خاص، که بیشتر اختراع حاضر را بیان می کند، باید درک کرد که این تجسم ها فقط برای نشان دادن اختراع حاضر هستند.

نوعی روش آماده سازی متالورژی پودر سر سیلندر برای موتور شامل مراحل عملیات زیر است:

1) ماده اولیه تهیه می شود، از مواد اولیه وزنی زیر تشکیل می شود: پودر آهن 84-86، پودر مس 2.2-3.3، گرافن 0.{{6} }}

{0}}.7، استئارات روی 3.3-3.5، پودر آلومینیوم 0.5-1.2، کاربید تانتالم 0.{{ 9}}.5، نیترید سیلیکون 0.4-0.6، Mg⑶ 31.2-1.5، Al2O3 1.2-1}.4، Co{ {24}}.2-0.4، پودر کربن 0.1 -0.12، دی اکسید زیرکونیوم 0.3-0.6، پخش کننده 2.5-3;

2) پودر مواد خام فوق الذکر در قالب ریخته می شود، پودر مواد خام مخلوط می شود و بعد از 50-55 دقیقه در 55-60 درجه، تحت فشار 60-65 مگاپاسکال، مخلوط می شود و به هم می زنند. شکل خالی از پیش تعیین شده برای استفاده بعدی؛

3)، در کوره تف جوشی خلاء، پخت 2.5 ~ 3.51 لیتر، درجه خلاء-0.18 ~ -0.23 درجه سانتیگراد، دمای کوره پخت 1000 درجه (3 ~ 1050 درجه سانتیگراد، با {{12} }} درجه سانتی‌گراد در دقیقه تا 930 سینتر در -1000 درجه برای 2-2 گرم می‌شود. ۲ ساعت، سپس با سرعت 5-7 درجه در دقیقه تا {{18} سرد می‌شود. } درجه را نگه دارید و به مدت 1-1.5 ساعت نگه دارید و در نهایت فشرده را به 100-120 درجه برای خنک شدن 50-60 دقیقه ارسال کنید.

4)، در مرحله عملیات حرارتی، کوره عملیات حرارتی را برای گرما اتخاذ کنید، دمای حرارت 650 درجه ± 10 درجه، زمان عملیات حرارتی 1 تا 1.4 ساعت، سپس مخزن روغن و آتش را وارد کنید، دمای روغن 70-90 درجه، پس از خنک شدن ارسال کنید. در کوره تمپر به مدت 2 تا 2.2 ساعت تمپر کنید، دمای تلطیف 10 ± 250 درجه سانتیگراد است، پس از عملیات حرارتی، مرحله عملیات سطحی انجام می شود و عامل کربور کننده در داخل کوره کربورسازی در محدوده دما ارسال می شود. محدوده 1120 ~ 1200 درجه سانتیگراد درمان کربورسازی به مدت 110 تا 130 دقیقه، و سپس محصول را ارسال کنید.

با توجه به مواد سرسیلندری که اختراع حاضر می سازد، داده های تجربی به شرح زیر است:

مقاومت کششی ob (MPa): > 1020، استحکام تسلیم Os (MPa): 2950، ازدیاد طول δ5 ( درصد ): > 11.5، کاهش نیروی سطح ( درصد ): 245.6، قدرت ضربه δ1 ^(1):{{9} }.2، مقدار چقرمگی ضربه €[1^(1/0112):{14}}.

【موارد حاکمیت】

1. یک روش آماده سازی متالورژی پودر سرسیلندر برای موتور، به این صورت مشخص می شود که: شامل مراحل عملیات زیر است: 1)، آماده سازی مواد خام، از مواد خام وزنی زیر تشکیل شده است: پودر آهن 84-86، مس پودر 2.2-3.3، گرافیت آلکن 0.4-0.7، استئارات روی 3.{{10}}}.5، پودر آلومینیوم {{15} }.5-1.2، کاربید تانتالم 0.4-0.5، نیترید سیلیکون 0.4-0.6، MgC031. 2-1.5، Al2O3I.2-1.4، Co{34}}.2-0.4، پودر کربن 0.1-0}.12، زیرکونیوم dioxide 0.3-0.6، dispersant 2.5-3; 2) پودر مواد خام فوق الذکر در قالب ریخته می شود، پودر مواد خام مخلوط می شود و بعد از 50-55 دقیقه در 55-60 درجه، بعد از 60 3 هم می زنند) در کوره پخت خلاء به مدت 2.5 زینتر ~3.5h، درجه خلاء -0.18~0.23Pa، دمای کوره تف جوشی 1000 درجه ~1050 درجه، با 12-15 درجه / دقیقه سرعت گرمایش تا 930-1000 درجه برای پخت برای {{ 56}}.2 ساعت، سپس خنک شدن تا 500-530 درجه با سرعت 5-7 درجه (3/min) به مدت 1-1.5 ساعت، و در نهایت Compact به {{{ 63}} درجه برای خنک‌سازی برای 50-60 دقیقه؛ 4)، در مرحله عملیات حرارتی، از کوره عملیات حرارتی برای گرم کردن استفاده کنید، دمای گرمایش 10 ± 650 درجه است و زمان عملیات حرارتی 1 تا 1.4 ساعت است، سپس وارد مخزن نفت هاگارد آتش شوید، دمای روغن 70-90 درجه، پس از سرد شدن، آن را به مدت 2 تا 2.2 ساعت به کوره تلقیح بفرستید، دمای تلطیف 10±250 درجه باشد و سپس محصول را برای آماده سازی خارج کنید. 2. روش آماده سازی متالورژی پودر سر سیلندر برای موتور طبق ادعای 1، به این صورت مشخص می شود که: مرحله عملیات سطحی را پس از عملیات تلطیف توصیفی انجام دهید، عامل کربنات کننده در کوره کربورسازی در دمای 1120 تا 1200 درجه کربورسازی در محدوده دمایی ارسال می شود. 110 تا 130 دقیقه

【چکیده حق اختراع】 اختراع حاضر یک روش آماده سازی متالورژی پودر برای سرسیلندر موتور را نشان می دهد که شامل مراحل زیر است: تهیه مواد اولیه که از مواد خام زیر در بخش های وزنی تشکیل شده است: پودر آهن {{0} }، پودر مس 2.2-3.3، گرافن {{10}}.4-0.7، استئارات روی 3.3-3.5، پودر آلومینیوم {{ 16}}.5-1.2، کاربید تانتالم 0.4-0.5، نیترید سیلیکون 0.4-0}.6، MgCO31.{{2{ {32}}}}.5، Al2O31.2-1.4، Co0.2-0.4، پودر کربن 0.{30}}.12، دی اکسید زیرکونیوم 0.3-0 .6، پراکنده 2.5-3. سر سیلندر اختراع دارای خواص مکانیکی عالی است و روش متالورژی پودر می تواند صحت و یکنواختی نسبت توزیع اجزای مواد را تضمین کند و هزینه تولید را تا حد زیادی کاهش دهد.

فرآیند قالب گیری تزریق فلز

سیستم های تشخیص