Micro Worm Gears قطعات MIM

در حال حاضر از نظر موتورهای محرکه، میکرو موتورهایی با قطر روتور 0.5 میلی متر و قطر خارجی چند میلی متر ساخته شده است. اما به دلیل سرعت بالا و گشتاور کم این نوع میکرو موتورها

ارسال درخواست

معرفی محصول

Micro Worm Gears قطعات MIM
مورد	مواد	فرایند تولید		دمای پخت		قالب	سفارشی
چرخ دنده های کرم میکرو	17-4	قالب گیری تزریق فلز		1500 درجه		سفارشی شود	آره
ترکیب شیمیایی	ج: کمتر یا مساوی با 0.07 Mn: کمتر یا مساوی 1.00 Si: کمتر یا مساوی 1.00 Cr: 15.5 ~ 17.5 Ni: 3. 0~5.0 P: کمتر یا مساوی با 0.04 S: کمتر یا مساوی با 0.03 Cu: 3.{1}}~5.0 Nb + Ta:{{0}}.15~0.45
مواد موجود	فولاد ضد زنگ کم کربن، آلیاژ تیتانیوم (Ti، TC4)، آلیاژ مس، آلیاژ تنگستن، آلیاژ سخت، آلیاژ با دمای بالا (718، 713)
پایان	دقت ابعادی		تراکم محصول		درمان ظاهر			وزن مناسب
زبری 1-5μm	（±{{0}}.1 درصد -±0.5 درصد ）		92-95 درصد		انعکاس آینه پولیش الکترولیتی			0.03g-400g）
ویژگی های مکانیکی	استحکام کششی σb (MPa): سن در 480 درجه، بزرگتر یا مساوی 1310. سن در 550 درجه، بزرگتر یا مساوی 1060؛ سن در 580 درجه، بزرگتر یا مساوی 1000; سن در 620 درجه، بزرگتر یا مساوی 930 قدرت تسلیم شرطی σ0.2 (MPa): سن در 480 درجه، بزرگتر یا مساوی 1180; سن در 550 درجه، بزرگتر یا مساوی 1000; سن در 580 درجه، بزرگتر یا مساوی با 865; سن در 620 درجه، بزرگتر یا مساوی 725 ازدیاد طول δ5 (درصد): پیری در 480 درجه، بزرگتر یا مساوی 10. پیری در 550 درجه، بزرگتر یا مساوی 12. پیری در 580 درجه، بزرگتر یا مساوی 13. پیری در 620 درجه، بزرگتر یا مساوی 16 کاهش سطح ψ (درصد): پیری در 480 درجه، بزرگتر یا مساوی 40; پیری در 550 درجه، بزرگتر یا مساوی 45. پیری در 580 درجه، بزرگتر یا مساوی 45. پیری در 620 درجه، بزرگتر یا مساوی 50 سختی: محلول جامد، کمتر یا مساوی 363HB و کمتر یا مساوی 38HRC. پیری 480 درجه، بیشتر یا مساوی 375HB و بیشتر یا مساوی 40HRC. پیری 550 درجه، بیشتر یا مساوی 331HB و بیشتر یا مساوی 35HRC. پیری 580 درجه، بیشتر یا مساوی 302HB و بیشتر یا مساوی 31HRC. پیری 620 درجه، بیشتر یا مساوی 277HB و بیشتر یا مساوی 28HRC

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. عمدتاً محصولات متالورژی پودر را با کاربید سیمانی، تیتانیوم، آلومینیوم، مس، آهن و فولاد ضد زنگ به عنوان مواد خام تولید می کند. قطعات با شکل خاص قالب گیری تزریق فلز (MIM)؛ چرخ دنده؛ چرخ دنده های کرم فلزی پلاستیکی (1-7 سر); چرخ دنده مارپیچی، مخروطی مستقیم؛ انواع دنده های سخت افزاری پلاستیکی با مدول کوچک دقیق. و ارائه طراحی و پردازش انواع کاهنده، گیربکس. قطعات مهر زنی ساختار فلزی؛ و سایر قطعات قالب گیری تزریقی دقیق و غیره. محصولات به طور گسترده در لوازم خانگی (صندلی ماساژ، ابزار الکتریکی و غیره) استفاده می شود. تجهیزات پزشکی؛ تجهیزات اداری (پرینتر، دستگاه فکس)؛ اسباب‌بازی‌ها (هواپیماهای مدل، ربات‌ها، مدل‌های ماشین شبیه‌سازی)، قطعات خودرو، تجهیزات ماهیگیری و بسیاری از صنایع دیگر. این شرکت دارای حقوق خود صادراتی است و محصولات آن به ایالات متحده، آلمان، فرانسه، اسپانیا، کانادا، ژاپن و سایر نقاط جهان صادر می شود. این شرکت اعتقاد راسخ دارد که "معیارهای انتخاب محصولات را با کیفیت و قیمت می سنجد" و در تلاش است تا رضایت مشتریان را با قیمت، کیفیت و یکپارچگی به عنوان هدف عالی جلب کند.

روش ساخت میکرو اسکرول قالب گیری تزریقی فلز
در حال حاضر از نظر موتورهای محرکه، میکرو موتورهایی با قطر روتور 0.5 میلی متر و قطر خارجی چند میلی متر ساخته شده است. اما با توجه به سرعت بالا و گشتاور کم این نوع میکروموتورها، برای اینکه به عملکرد کامل آن بپردازیم، لازم است یک میکرو کاهنده با نسبت انتقال چند صد بین موتور و بار اضافه شود. عنصر). در میان مکانیزم های مختلف انتقال، انتقال دنده ای بیشترین استفاده را دارد. بنابراین، برای کوچک کردن کاهنده، باید به کوچک سازی چرخ دنده ها پی برد.
در زیر مقدمه ای بر روش ساخت چرخ دنده های میکرو و فناوری ماشینکاری مربوط به چرخ دنده های کوچک شرکت Ogasawara Co., Ltd. و ابزارهای ماشینکاری آنها آورده شده است.

• روش ساخت میکرو دنده
1. Hob Hobbing پردازش
چرخ دنده ها معمولاً در دستگاه های هبی دنده با اجاق گاز بریده می شوند. هنگام هوبی کردن چرخ دنده‌ها (زیر m0.1)، مشخصات دندانی اجاق گاز باید میکرو ماشین کاری شود. از آنجایی که شکل دندانه کوچک است، علاوه بر خطای شکل دندانه هاب، خروجی دیافراگم، بیرون زدگی صفحه انتهایی، گام و سایر خطاها تاثیر زیادی در دقت چرخ دنده میکرو خواهد داشت. دقت و استحکام ماشین‌های هوبینگ، دوک‌های قطعه کار، دوک‌های ابزار، مکانیسم‌های نمایه‌سازی قطعه کار، و یراق‌های قطعه کار برای پردازش، و همچنین دقت نصب اجاق‌ها و قطعات کار و غیره، بر دقت ساخت چرخ‌دنده‌های میکرو تأثیر می‌گذارد. بنابراین، لازم است تا دقت کلی جامع سیستم تولید بهبود یابد. بر این اساس، با انتخاب موادی که به راحتی برش می‌شوند، می‌توان به تولید انبوه چرخ‌دنده‌های میکرو با مدول یکسان و انواع مختلف نسبتاً آسانی دست یافت.

2. چرخ دنده های پلاستیکی قالب گیری تزریقی
از آنجایی که چرخ دنده های پلاستیکی پردازش شده توسط قالب گیری تزریقی را می توان در مدت زمان کوتاهی به تولید انبوه رساند، اغلب برای چرخ دنده های مورد استفاده در بارهای سبک مانند ماشین های اداری و لوازم خانگی استفاده می شود. در سال های اخیر، با بهبود مستمر فناوری قالب گیری تزریقی و بهبود مستمر عملکرد مواد قالب گیری تزریقی، دقت چرخ دنده های قالب گیری تزریقی نیز بسیار بهبود یافته است. دقت قالب‌های چرخ دنده قالب‌گیری تزریقی و فناوری قالب‌گیری تزریقی عوامل مهمی هستند که بر روش قالب‌گیری تزریقی تأثیر می‌گذارند. هنگام ساخت قالب، عمدتاً از برش سیم و EDM استفاده می شود. با این حال، به دلیل تأثیر عواملی مانند قطر سیم مورد استفاده و شکاف تخلیه الکترود شکل دهنده، بهبود دقت قالب میکرو دنده محدود است. قالب ها را می توان با الکتروفرمینگ نیز ساخت. چرخ دنده مرجع مورد استفاده در الکتروفرمینگ را می توان با برش یا سنگ زنی بهبود داد. چرخ دنده پایه را می توان با آبکاری الکتریکی ضخیم کرد. یک قالب ماده (مقعر) از یک قطعه مرجع نر (محدب) با انحلال شیمیایی به دست می آید. با توجه به دقت بالای چرخ دنده مرجع و عدم تغییر شکل ناشی از آبکاری، امکان تولید قالب میکرو دنده با دقت بالا وجود دارد. با توجه به استفاده از قطعات مرجع و روش انحلال شیمیایی می توان قالب هایی با اشکال پیچیده را پردازش کرد. علاوه بر چرخ‌دنده‌های خاردار و چرخ‌دنده‌های حلزونی، انواع قالب‌ها مانند چرخ‌دنده‌های مخروطی، چرخ‌دنده‌های روبه‌رو، کرم‌ها و چرخ‌دنده‌های حلزونی قابل تولید هستند. تولید انبوه ریزدنده های پلاستیکی با استفاده از قالب های با دقت بالا امکان پذیر است. با این حال، به دلیل شکل دندانه کوچک و تغییر شکل آسان تحت فشار، استفاده از چرخ دنده های فلزی با استحکام بالا در مواقع انتقال بار زیاد و نیاز به دقت انتقال بالا سودمندتر است.

3. روش تولید زینترینگ فلز
چرخ‌دنده‌های متالورژی پودری، چرخ‌دنده‌های متالورژی پودری، چرخ‌دنده‌های متالورژی پودری هستند که از قالب‌گیری با فشار بالا پودر فلز در قالب تشکیل می‌شوند و سپس در دمای بالا پخته و جامد می‌شوند. مقاومت مکانیکی بالاتری نسبت به چرخ دنده های پلاستیکی دارند و در شرایط بار متوسط استفاده می شوند. روش قالب گیری برای تولید انبوه مناسب است. با این حال، پس از تشکیل قالب، آن را در دمای بالا پخت و تغییر شکل بزرگ است. بنابراین برای دستیابی به دقت لازم، دنده پس از پخت نیاز به اتمام دارد. به دلیل شکل دندانه کوچک، تکمیل چرخ دنده های میکرو دشوار است و ذرات فلزی پودر فلز نسبتاً بزرگ هستند که بهبود دقت شکل و پرداخت سطح آن را محدود می کند. اگر قالب شکل دهی روش ماشینکاری الکترولیتی الکترود دنده مرجع را که در بالا در چرخ دنده پلاستیکی قالب گیری تزریقی ذکر شد اتخاذ کند، ممکن است دقت چرخ دنده پردازش شده بهبود یابد.

4. سایر روش های ساخت
Micro Worm Gears قطعات MIM را می توان به روش ساخت نیمه هادی، روش فوتولیتوگرافی یا روش پردازش لیزری تولید کرد. چرخ دنده‌های میکرو با اندازه ده‌ها میکرون را می‌توان به‌صورت آزمایشی با فوتو اچ ساخت و چرخ‌دنده‌های داخلی را می‌توان با بره‌زنی کشید. در آینده، تقاضای بیشتری برای چرخ دنده‌های میکرو وجود خواهد داشت و روش‌های جدید تولید و فناوری‌های تولید انبوه به ظهور خواهند رسید.

• تولید آزمایشی چرخ دنده های میکرو
با تکنولوژی برش اجاق گاز موجود، تولید آزمایشی کوچکترین ریزدنده مدول ممکن انجام شد.
پارامترهای اصلی صفحه مورد استفاده: مدول m: 0.01، زاویه فشار: 20 درجه، تعداد شیارهای دندانه: 12، قطر بیرونی OD: φ25 میلی‌متر، قطر سوراخ داخلی: φ10 میلی‌متر، عرض صفحه: 8 میلی‌متر، مواد : آلیاژ سخت
دقت اجاق گاز: مطابق با دقت اجاق گاز سطح 3A این شرکت ساخته شده است. میکروسکوپ ابزار جهانی این شرکت (UMM200) دنده ها را اندازه گیری می کند. خروجی صفحه انتهایی توسط میکرومتر رادیویی ESM شرکت اندازه گیری می شود{2}}.
پارامترهای اصلی چرخ دنده میکرو تولید شده آزمایشی: مدول m: 0.01، زاویه فشار: 20 درجه، نوع دندان: در پیچ، تعداد دندانه Z: 100، قطر بیرونی OD: φ1.02 میلی متر، مواد: لیسانس
از آنجایی که ابزار اندازه گیری دنده تماسی نمی تواند دنده های زیر m0.3 را اندازه گیری کند، با یک تصویر بزرگنمایی شده در یک پروژکتور 200 برابری تشخیص داده می شود. دقت شکل دندان در این روش اندازه گیری می تواند به 2-3 میکرومتر برسد. با استفاده از یک صفحه اجاق گاز با دقت بالا و یک دستگاه حباب دنده با دقت بالا اصلاح شده، دقت نصب اجاق گاز و قطعه کار را می توان در عرض 1 میکرومتر کنترل کرد. میکرو چرخ دنده های تولید شده شناسایی می شوند و نتایج نشان می دهد که می توان از فرآیند hobbing برای ساخت چرخ دنده های با دقت بالا استفاده کرد.
به منظور مطالعه بیشتر ارزش عملی میکرو چرخ دنده ها، افت مش بندی جفت چرخ دنده اندازه گیری شد. نتایج آزمایش نشان می دهد که با روغن کاری مناسب، نتایج با چرخ دنده های اندازه معمولی برابری می کند.

• کاهنده دنده پایانی ساخت آزمایشی با چرخ دنده انتهایی مینیاتوری
اندازه گیری راندمان مش بندی چرخ دنده های مینیاتوری تایید کرد که امکان کاربرد عملی دارد و سپس کاهنده چرخ دنده سیاره ای متغیر با استفاده از چرخ دنده ها و پینیون های مینیاتوری به صورت آزمایشی تولید شد. از آنجایی که دقت پردازش قطعات مکانیکی پس از کوچک سازی نسبتا ضعیف می شود، لازم است مکانیسم میکرو کاهنده توسعه یافته نسبت به دقت حساس نباشد. به همین دلیل موقعیت محوری هر قسمت از کاهنده با توجه به تنظیم قطعات مش بندی دنده تعیین خواهد شد. کاهنده تولید شده آزمایشی با تنظیم موقعیت محوری، انتقال بدون واکنش را دریافت می کند.
پارامترهای دنده مورد استفاده در کاهنده تولید آزمایشی به شرح زیر است: m: 0.05، : 20 درجه، Z1: 100، Z2: 21، Z3: 102، Z4: 100 (Z1، Z3، Z4 دنده های انتهایی هستند، Z2 یک پینیون است)، قطر بیرونی: φ6.6 میلی متر، طول کلی: 7.4 میلی متر، نسبت کاهش حدود 1:101 است، رابطه بین گشتاور انتقال، نسبت کاهش و قدرت کل به شرح زیر است:
گشتاور ورودی: τi=1
گشتاور خروجی: τo=(η1η2Z4/Z1 به اضافه η2η3Z4/Z3)/(1-η2η3Z4/Z3)،
نسبت سرعت: μ=(Z4/Z1 به اضافه Z4/Z3)/(1-Z4/Z3)=101
بازده کل:
[(1-Z4/Z3)/(Z4/Z1 به علاوه Z4/Z3)]×(η1η2Z4/Z1 به اضافه η2η3Z4/Z3)/(1-η2η3Z4/Z3)=0.425 (که در آن η1، η2، η{24}}.987)

• تولید آزمایشی براچ برای ماشینکاری چرخ دنده های داخلی
چرخ دنده های داخلی معمولاً با شکل دهی چرخ دنده ماشین کاری می شوند، اما شکل دهنده های چرخ دنده با قطر کوچک به دلیل مقاومت برش زیاد و استحکام ابزار ناکافی برای ماشینکاری چرخ دنده های داخلی مینیاتوری مناسب نیستند. به دلیل محدودیت ها، ساخت چرخ دنده های کوچک دشوار است و برای تولید انبوه مناسب نیست. یک روش عملی تر این است که یک براچ با همان پارامترهای چرخ دنده داخلی محصول تولید کنید و از آن برای کشیدن چرخ دنده داخلی استفاده کنید. دقت برچ در چرخ دنده داخلی کشیده شده منعکس می شود، بنابراین می توان یک چرخ دنده داخلی با دقت بهتر تولید کرد.
پارامترهای براش دنده داخلی تولید آزمایشی عبارتند از: m: 0.14، : 20 درجه، Z: 74، تعداد لبه های برش: 70، طول کلی: 170 میلی متر. دقت آن توسط یک پروژکتور تاشو 200- تشخیص داده می شود و خطای پروفایل دندان تنها چند میکرون است که دقت عملی دارد.

• تولید آزمایشی کرم ها و چرخ دنده های حلزونی
کاهنده‌های چرخ دنده حلزونی برای نسبت‌های سرعت بالا و جاهایی که شفت‌های ورودی و خروجی موازی نیستند بسیار مؤثر هستند. این شرکت از روش برش برای تولید آزمایشی یک کرم مدول کوچک و چرخ دنده مارپیچ جفت آن به عنوان چرخ دنده کرم استفاده کرد.
پارامترهای کرم آزمایشی: m: {{0}}.03، : 20 درجه، تعداد سر: 1، قطر خارجی: φ0.5 میلی متر. دقت کرم‌ها و چرخ‌دنده‌های مارپیچ تولید شده توسط نمایشگر جهانی زایس (UMM200) آزمایش شد و خطاها همگی در چند میکرون بودند که تأیید می‌کرد که ساخت کرم‌های مینیاتوری و چرخ‌دنده‌های حلزونی با برش امکان‌پذیر است. اگر ابزارهای برش، ماشین‌های پردازش و وسایل مورد استفاده در پردازش الزامات شرایط پردازش با دقت بالا را برآورده می‌کنند، پردازش انواع چرخ‌دنده‌های میکرو با برش یا آسیاب امکان‌پذیر است که تأیید شده است.
امکان برش یا آسیاب چرخ دنده با مدول کمتر از 0.01 هنوز در مرحله اکتشاف است. بر اساس ساخت چرخ دنده های میکرو، تحقق ساخت و کاربرد عملی چرخ دنده های فوق میکرو، موضوع مهمی در آینده خواهد بود. با توجه به دقت نسبتاً ضعیف ماشینکاری قطعات مینیاتوری، لازم است تنظیمات مربوط به اجزایی که به دقت در طراحی مکانیزم حساس نیستند در نظر گرفته شود.