نمودار جریان فرآیند MIM قالب گیری تزریق فلز

نمودار جریان فرآیند MIM قالب گیری تزریق فلز

جریان فرآیند قالب گیری تزریق فلز (MIM).

جریان فرآیند قالب گیری تزریق فلز (MIM).

کاربران اینترنتی دقیق همچنین نمایش های متحرکی از جریان فرآیند MIM برای قالب گیری تزریق فلز انجام داده اند، که می تواند به ما کمک کند تا جریان فرآیند MIM را به طور مستقیم درک کنیم.

معرفی مختصر مراحل مختلف فرآیند قالب گیری تزریقی فلزات MIM

2.1 پودر فلز

اندازه ذرات پودر فلز مورد استفاده در فرآیند قالب گیری تزریقی فلز معمولاً بین 0.5 تا 20 میکرومتر است. از نظر تئوری، هرچه ذرات ریزتر باشند، سطح ویژه بزرگ‌تر است و شکل‌دهی و تف جوشی آسان‌تر است. در حالی که در فرآیندهای متالورژی پودر سنتی از پودر با ضخامت بیش از 40 میکرومولار استفاده می شود. همچنین روش های زیادی برای تهیه پودر فلز MIM وجود دارد. بسته به نیازهای عملکردی.

2.2 چسب آلی

نقش چسب آلی پیوند ذرات پودر فلز است و هنگامی که در بشکه دستگاه قالب گیری تزریقی حرارت داده می شود، مخلوط را رئولوژیک و روان کننده می کند، که حاملی است که جریان پودر را هدایت می کند. بنابراین، انتخاب چسب ها کلید کل قالب گیری تزریق پودر است. الزامات برای چسب های آلی: ① دوز پایین، یعنی استفاده از چسب های کمتر می تواند خواص رئولوژیکی بهتری از مخلوط ایجاد کند. ② بدون واکنش، بدون واکنش شیمیایی با پودر فلز در طول حذف چسب. ③ حذف آسان، بدون کربن باقی مانده در محصول.

یک چسب معمولی تقریباً 40 درصد (کسر حجمی) مخلوط را تشکیل می دهد که مربوط به تقریباً 6 درصد (کسر جرمی) چسب برای فولاد، تقریبا 14 درصد (کسر جرمی) برای آلومینا و کمتر از 3 درصد (کسر جرمی) است. ) برای تنگستن. فرمولاسیون چسب مستلزم در نظر گرفتن تعادل چند عامل است. پودر ایده آل باید چگالی کوبشی بالایی داشته باشد. چسب کافی برای پر کردن شکاف بین ذرات پودر و روانکاری پودر در هنگام پر کردن قالب مورد نیاز است.

2.3 مخلوط کردن و دانه بندی

در طول اختلاط، پودر فلز و چسب آلی به طور یکنواخت با هم مخلوط می شوند تا خواص رئولوژیکی آنها را متناسب با حالت قالب گیری تزریقی تنظیم کنند. یکنواختی مخلوط مستقیماً بر سیالیت آن تأثیر می گذارد که بر پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی و حتی چگالی و سایر خواص ماده نهایی تأثیر می گذارد. پسماندها و مواد زائد تولید شده در طی فرآیند قالب گیری تزریقی می توانند دوباره خرد، دانه بندی و بازیافت شوند.

2.4 قالب گیری تزریقی

فرآیند در این مرحله در اصل با فرآیند قالب گیری تزریق پلاستیک سازگار است و شرایط تجهیزات نیز اساساً یکسان است. در طی فرآیند قالب گیری تزریقی، مخلوط به یک ماده پلاستیکی با خواص رئولوژیکی در داخل بشکه دستگاه تزریق حرارت داده می شود و تحت فشار تزریق مناسب به قالب تزریق می شود تا یک لایه خالی تشکیل شود. چگالی قالب تزریقی باید در سطح میکروسکوپی یکنواخت باشد، به طوری که محصول در طول فرآیند پخت به طور یکنواخت منقبض شود. کنترل پارامترهای قالب گیری مانند دمای تزریق، دمای قالب، فشار تزریق و زمان نگهداری برای دستیابی به وزن سبز پایدار بسیار مهم است. باید از جدا شدن و تفکیک اجزا در ماده تزریقی جلوگیری کرد، در غیر این صورت منجر به سایز کنترل نشده و اعوجاج و ضایعات می شود.

2.5 چربی زدایی

چسب آلی موجود در بلنک تشکیل شده باید قبل از زینترینگ جدا شود و به این فرآیند باندینگ می گویند. فرآیند جداسازی باید اطمینان حاصل کند که چسب به تدریج از قسمت‌های مختلف بلنک در امتداد کانال‌های میکرو بین ذرات تخلیه می‌شود، بدون اینکه استحکام بلانک کاهش یابد. پس از استخراج با حلال قسمتی از چسب، جداسازی حرارتی برای حذف چسب باقی مانده انجام می شود. در حین جداسازی، کنترل محتوای کربن و کاهش محتوای اکسیژن در قسمت خالی ضروری است.

2.6 تف جوشی

زینترینگ در یک کوره پخت با اتمسفر کنترل شده انجام می شود. چگالی بالای قطعات MIM از طریق دمای پخت بالا و زمان پخت طولانی حاصل می شود و در نتیجه خواص مکانیکی مواد قطعه را تا حد زیادی بهبود و بهبود می بخشد.

2.7 پردازش پست

برای قطعات کار با نیازهای ابعادی نسبتاً دقیق، پس پردازش لازم مورد نیاز است. زیرا دقت قطعات متخلخل MIM عموماً در محدوده ± 0.3 درصد است. اگر دقت مورد نیاز بالا باشد، فرآیندهای ماشینکاری مانند CNC، تراشکاری و سنگ زنی مورد نیاز است.

2.8 سایرین

در عین حال، به منظور برآوردن الزامات عملکردی خاص، برخی از فرآیندهای سندبلاست MIM و پرداخت MIM نیز انجام خواهد شد. با توجه به نیازهای مختلف، سطح محصول تحت فرآیندهای تصفیه مانند آبکاری MIM و MIM-PVD قرار خواهد گرفت.