چگونه فرآیند شکل دهی قطعات متالورژی پودر را انتخاب کنیم؟

چگونه فرآیند شکل دهی قطعات متالورژی پودر را انتخاب کنیم؟

ما می دانیم که اساساً دو نوع فرآیند قالب گیری برای قطعات متالورژی پودر وجود دارد: قالب گیری تزریقی و قالب گیری فشاری. به طور کلی فرآیند شکل دهی قطعات متالورژی پودر را چگونه انتخاب می کنیم. در واقع، بسیار ساده است. در اینجا به معرفی مختصر موارد زیر می پردازیم:

قطعات متالورژی پودر

که درقالب گیری تزریق فلزابتدا پودر جامد و چسب آلی به طور یکنواخت مخلوط می شوند. پس از دانه بندی، پودر جامد برای انجماد و شکل گیری با دستگاه قالب گیری تزریقی در حالت گرمایش و پلاستیک سازی (~150 درجه) به داخل حفره قالب تزریق می شود. سپس بایندر موجود در پریفرم با روش های شیمیایی یا تجزیه حرارتی حذف می شود. در نهایت محصول نهایی با تف جوشی و متراکم شدن به دست می آید. به طور کلی در قالب تزریق فلز از پودر بسیار ریز و مقدار زیادی چسب ترموپلاستیک برای تزریق به قالب استفاده می شود.

فشرده سازی پودر، همچنین به عنوان قالب گیری پودر شناخته می شود، اولین روش شکل دهی است که در تولید متالورژی پودر استفاده می شود. در پایان قرن 18 و اوایل قرن 19، روسیه و بریتانیا از قالب های فولادی برای فشار دادن محصولات پلاتین استفاده کردند. متعاقباً، روش تشکیل تراکم پودر به تدریج بهبود یافت، که برای فشار دادن فشرده‌های مختلف محصولات ضد اصطکاک، متالورژی پودر، پودر) قطعات ساختاری ماشین آلات فلزی تایوان و غیره استفاده شد. از دهه 1930، تراکم پودر پیشرفت بیشتری داشته است. و طراحی پرس ها و قالب ها به طور مداوم بهبود یافته است. این می تواند قطعات با اشکال پیچیده، با مکانیزاسیون و اتوماسیون بالاتر را فشار دهد. در فرآیند کاربرد واقعی، شکل دهی پرس به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد، مانند پرس قالب فولادی سرد بسته، پرس ایزواستاتیک سرد، پرس ایزواستاتیک گرم و پرس گرم.

چگونه فرآیند قالب گیری قطعات متالورژی پودر را انتخاب کنیم؟ مهم نیست که چه روشی برای ساخت قطعات P/M انتخاب شده است، انتخاب یک سازنده معتبر حرفه ای مهم است