تاثیر دمای ریختن بر ریخته گری

دمای پایین ریخته گری ممکن است باعث نقص شود

(1) پس از تصفیه سرباره مایع، سوراخ های کوچک منفرد روی سطح ریخته گری چدن خاکستری ظاهر می شود. قطر سوراخ به طور کلی 1 تا 3 میلی متر است. در برخی موارد، تنها 1-2 سوراخ کوچک وجود دارد. مطالعه متالوگرافی نشان داد که این منافذ همراه با مقدار کمی سرباره مایع ظاهر می شوند، اما هیچ گونه تفکیک گوگردی مشاهده نشد. تحقیقات نشان می دهد که نقص مربوط به دمای ریختن است. زمانی که دمای ریخته گری بالاتر از 1380 درجه باشد، چنین نقصی در ریخته گری مشاهده نمی شود، بنابراین دمای ریختن باید بین 1380-1420 درجه کنترل شود. شایان ذکر است طراحی سیستم گیتینگ برای رفع این نقص تغییری نکرده است. بنابراین، این نقص را می توان به دمای پایین ریختن و تشکیل آهن مذاب هنگام ریختن در اتمسفر میکرو کاهنده نسبت داد.

(2) تخلخل سولفید منگنز این نوع تخلخل در زیر سطح چدن خاکستری، بیشتر در بالای سطح قرار دارد و اغلب پس از پردازش در معرض دید قرار می گیرد. قطر منافذ حدود 2 تا 6 میلی متر است و گاهی اوقات مقدار کمی سرباره در منافذ وجود دارد. بررسی متالوگرافی نشان می دهد که این نقص به دلیل دمای پایین ریختن و محتوای بالای منگنز و گوگرد در آهن مذاب و در نتیجه جداسازی منگنز و اختلاط سرباره است.

این محتوای گوگرد و محتوای مناسب منگنز ({{0}}.5 درصد ~ 0.65 درصد) می تواند خلوص آهن مذاب را به طور قابل توجهی بهبود بخشد، بنابراین به طور موثر از چنین نقص هایی جلوگیری می کند.

(3) تخلخل و تخلخل ناشی از گاز هسته شنی اغلب به دلیل خروج ضعیف هسته شنی ایجاد می شود. از آنجایی که هسته شنی در طی فرآیند ساخت هسته در جعبه هسته سخت می شود، تعداد سوراخ های هوا در هسته ماسه معمولاً کافی نیست. به منظور ایجاد سوراخ های هواکش، ممکن است پس از سخت شدن هسته، حفاری اضافی انجام شود.